[实用新型]煤气阀体的循环供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供料装置，特别是涉及一种煤气阀体的循环供料装置。

背景技术

目前，在我国煤气阀体零件一个生产厂家年供货量在一亿只以上，为了帮助生产厂家能够更好的提高产量和质量，我公司研制了四主轴超精密车削加工中心，在机床的研制过程中，遇到了传统车床加工阀体使用工人手动上料的难题，由于机床主轴的转速非常高，当工人误操作时，手动上料危险性非常大，并且工人频繁上料的劳动强度非常大，传统手动上料阀体零件的生产效率低、成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煤气阀体的循环供料装置，其能够实现阀体零件的自动化上料，避免了工人上料的操作不会对工人自身造成的伤害，节省机床加工零件辅助时间，降低机床的加工成本。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种煤气阀体的循环供料装置，其包括框架、托板、限定杆、限位块、升降气缸、运动螺杆、后置电机、拉料气缸、传送带、定位块、滑轨、阀体零件、阀体装料盘、前置电机、固定块，阀体零件与阀体装料盘相连，阀体装料盘与传送带相连，传送带与限定杆相连，后置电机位于传送带一侧，多个限位块、托板都与限定杆相连，限位块位于托板的一侧，托板与定位块相连，升降气缸位于托板的一侧，升降气缸位于运动螺杆的一侧，运动螺杆与后置电机相连，运动螺杆与托板相连，托板与拉料气缸相连，拉料气缸与滑轨相连，滑轨、拉料气缸都与固定块相连，前置电机位于阀体装料盘的一侧，限定杆、运动螺杆、固定块、定位块都与框架相连。

优选地，所述阀体装料盘上设有多个安装卡位。

优选地，所述托板上设有多个小孔。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型通过研制了煤气阀体的循环供料装置，彻底解决了工人手动上料时，在工人误操作机床的情况下，对工人的伤害，工人只需完成将阀体毛胚摆在放料盘内，并通过放料盘的循环使用，即可实现阀体零件的自动化上料，工人在上料时无需面对机床，避免了工人上料的操作不会对工人自身造成的伤害，该装置将机床加工零件辅助时间节省了百分之六十以上，从而降低了机床的加工成本百分之二十以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型煤气阀体的循环供料装置包括框架1、托板2、限定杆3、限位块4、升降气缸5、运动螺杆6、后置电机7、拉料气缸8、传送带9、定位块10、滑轨11、阀体零件12、阀体装料盘13、前置电机14、固定块15，阀体零件12与阀体装料盘13相连，阀体装料盘13与传送带9相连，传送带9与限定杆3相连，后置电机7位于传送带9一侧，多个限位块4、托板2都与限定杆3相连，限位块4位于托板2的一侧，托板2与定位块10相连，升降气缸5位于托板2的一侧，升降气缸5位于运动螺杆6的一侧，运动螺杆6与后置电机7相连，运动螺杆6与托板2相连，托板2与拉料气缸8相连，拉料气缸8与滑轨11相连，滑轨11、拉料气缸8都与固定块15相连，前置电机14位于阀体装料盘13的一侧，限定杆3、运动螺杆6、固定块15、定位块10都与框架1相连。

所述阀体装料盘13上设有多个安装卡位，这样方便阀体零件的安装。

所述托板2上设有多个小孔，这样方便安装。

本实用新型的工作原理如下：通过阀体装料盘的循环使用实现阀体零件的上料，首先，由工人手动将阀体零件的毛胚摆在阀体装料盘内，工人可以一次摆好多个阀体装料盘放置备用，工人将阀体装料盘放置在传送带的前部，阀体装料盘到传送带上，传送带向前带动阀体装料盘至限定杆，限定杆通过限位块让阀体装料盘放在托板上，通过升降气缸让运动螺杆进行向下运动托板沿着滑轨向下作下降运动，至固定块后托板停止运动，通过升降气缸让运动螺杆进行向上运动，带动定位块穿入托板的相应定位孔中，再通过拉料气缸的滑块运动，通过定位块带动将阀体装料盘沿着滑轨拉回到固定块处，由工人取走阀体装料盘，如此即可实现阀体装料盘的循环使用。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。