[实用新型]具有三排针脚的变压器骨架

说明书

具有三排针脚的变压器骨架，包含骨架本体，所述骨架本体上设有上端板和下端板，所述上端板和下端板之间形成环绕线圈的绕线槽，所述上端板左右两侧分别设有左固定台和右固定台，所述左固定台上设有第一排针脚，所述右固定台上设有第二排针脚，所述右固定台上还设有向右侧突出的凸台，所述凸台上设有第三排针脚，所述第三排针脚的纵向距离为3‑5cm，所述第二排针脚与第三排针脚的横向距离为6‑10cm。本实用新型有益效果：在右固定台上还设有向右侧突出的凸台，凸台上设有第三排针脚，将变压器的中间抽头绕在第三排针脚上，将变压器安装到PCB上直接使用机器焊接，减少了人工焊接中间抽头的工序，提高工作效率，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及具有三排针脚的变压器骨架。

背景技术

传统的变压器骨架只有两排针脚，其结构简单，由于工艺的要求，变压器需要有中间抽头时，而且抽头在PCB上的焊接点距离变压器有一定距离时，只以将中间抽头从变压器引出，然后通过人工将中间抽头焊接到PCB上，造成制造成本过高，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有将变压器中间抽头绕在第三排针脚上，提高加工效率且降低生产成本的变压器骨架，以解决上述的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

具有三排针脚的变压器骨架，包含骨架本体，所述骨架本体上设有上端板和下端板，所述上端板和下端板之间形成环绕线圈的绕线槽，所述上端板左右两侧分别设有左固定台和右固定台，所述左固定台上设有第一排针脚，所述右固定台上设有第二排针脚，所述右固定台上还设有向右侧突出的凸台，所述凸台上设有第三排针脚，所述第三排针脚的纵向距离为3-5cm，优选3.5cm，所述第二排针脚与第三排针脚的横向距离为6-10cm，优选8cm。

所述左固定台和右固定台上设有多个凸块，所述多个凸块在同一水平面上，形成多点支撑。

所述左固定台和右固定台上设有过线槽。

所述第一排针脚和第二排针脚之间的横向距离为8-9cm，优选8.5cm。

本实用新型有益效果：在右固定台上还设有向右侧突出的凸台，凸台上设有第三排针脚，将变压器的中间抽头绕在第三排针脚上，将变压器安装到PCB 上直接使用机器焊接，减少了人工焊接中间抽头的工序，提高工作效率，节约了生产成本。

左固定台和右固定台上设有多个凸块，多个凸块在同一水平面上，当变压器安装到PCB上时形成多点支撑，使第一排针脚、第二排针脚和第三排针脚的根部与PCB之间留有间隙，不但防止变压器的铜线直接与PCB接触造成短路，而且使变压器与PCB之间的固定更加牢固。

附图说明

图1：具有三排针脚的变压器骨架的立体示意图；

图2：具有三排针脚的变压器骨架的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1-2所示，本实用新型实施例中，具有三排针脚的变压器骨架，包含骨架本体1，所述骨架本体1上设有上端板2和下端板3，所述上端板2和下端板 3之间形成环绕线圈的绕线槽4，骨架本体1上设有安装铁芯的安装孔5，所述上端板2左右两侧分别设有左固定台6和右固定台7，所述左固定台6上设有第一排针脚8，所述右固定台7上设有第二排针脚8，所述右固定台6上还设有向右侧突出的凸台10，所述凸台10上设有第三排针脚11，所述第三排针脚11的纵向距离A为3-5cm，优选3.5cm，所述第二排针脚9与第三排针脚11的横向距离B为6-10cm，优选8cm。

所述左固定台6和右固定台7上设有多个凸块12，所述多个凸块12在同一水平面上，形成多点支撑。

所述左固定台6和右固定台7上设有过线槽13，过线槽13位于针脚之间。所述第一排针脚8和第二排针脚9之间的横向距离C为8-9cm，优选8.5cm。以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。