[实用新型]一种电池酸液过滤回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产与制造技术领域，尤其涉及一种电池酸液过滤回收系统。

背景技术

电池注电池液工序是生产电池的重要环节，如果注液量控制不准确，酸液的品质得不到保证，就会影响电池的各项性能指标。为保证注液精度和质量，提高生产加工效率，目前一般采用电池注液机对电池充装电池液，以适应生产与实用的需要。

由于电池注液机自身的构造，以及电池本身的形态原因，电池在注液过程中难免有一定量的酸液流出注液箱。由于溢出注液箱后的酸液可能沾染污染物颗粒，目前对注液箱内溢出的酸液处理方式都是做废弃处理，如此一来，时间长了必然造成资源的极大浪费。另外，回收的废旧电池电池液含铁、锑较多，不能直接用于新电池的注液，必须经过一道净化处理去除铁、锑才能继续使用。

实用新型内容

基于上述技术问题和需要达到的技术目的，本实用新型提供了一种电池酸液过滤回收系统，包括电池注液机、集液箱、过滤箱和注液暂存箱，所述电池注液机的注液箱下方设有收集漏斗，所述收集漏斗底部连接第一软管，第一软管的另一端伸入所述集液箱的底部，所述集液箱靠近底部的侧面开设有通孔，所述通孔内安装有出液管道，所述出液管道连接集液箱和第一泵体，出液管道上装有第一截止阀，所述第一泵体通过第二软管连接所述过滤箱，所述第二软管延伸入过滤箱的内部，过滤箱内装有活性炭过滤板，所述活性炭过滤板的另一侧的过滤箱侧壁底部设有出液口，电池酸液由第二软管流入过滤箱，经过活性炭过滤板过滤后由所述出液口流出，所述出液口通过第一管道连桶所述注液暂存箱，出液口的内侧设有过滤布槽，所述过滤布槽内填有过滤布，所述注液暂存箱的位置低于所述过滤箱，注液暂存箱通过第二管道连接第二泵体，所述第二管道的末端伸入注液暂存箱的底部，所述第二泵体通过第三管道连接所述电池注液机的进液口。

进一步地，所述集液箱上设有报警系统，所述报警系统包括电源、触点和报警蜂鸣器，所述电源通过导线接触点接报警蜂鸣器构成电路回路，所述触点有两个，且互相分离地设于所述集液箱内腔上部。

进一步地，所述过滤箱内的第二软管末端附近设有废旧电池电池液入料装置，所述废旧电池电池液入料装置包括入料斗，所述入料斗底部通过第四管道和过滤箱内腔连通，所述第四管道上装有第二截止阀，废旧电池电池液入料装置整体设于过滤箱的上方。

进一步地，所述过滤箱内相对的两个侧壁上两两平行对应设有滑槽，所述活性炭过滤板的两侧滑入两个侧壁上相对应的滑槽内，实现活性炭过滤板和过滤箱的可拆卸连接。

进一步地，所述活性炭过滤板至少设有3块。

进一步地，所述电池注液机底部还设有废液收集通道，所述废液收集通道的下部放置有废液收集盒。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

1. 本实用新型可将电池注液机注液过程中溢流的充电液进行回收，并用活性炭过滤板过滤去除溢流液中夹杂的颗粒，处理后的溢流液再次回到电池注液机内回收利用，另外，本实用新型还可用于废旧电池的电池液的回收，能够有效的去除废旧电池的电池液中含的铁、锑，极大节约了生产成本，避免了资源的浪费。

2. 本实用新型活性炭过滤板和过滤箱可拆卸连接，当活性炭过滤板由于长时间使用过滤效果不足时，可及时方便的更换，且通过设计多层活性炭过滤板，保证了过滤的充分，过滤后的电池液质量能够得到保证，完全可以用在电池注液机内作为新的充电液使用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为过滤箱的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。