[实用新型]一种盐浴淬火生产线余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及余热利用技术领域，具体为一种盐浴淬火生产线余热利用装置。

背景技术

现有技术中，轴承盐浴淬火过程中，残余有可燃气体，大多厂家都将可燃气体当做废气通过烟囱排入的大气中，这样不仅浪费资源，也会污染环境，需要再次利用余热回收装置对可燃气体进行回收。

然而，传统余热回收装置结构较复杂，制作成本较高，节能效果不明显，造成浪费，为此，提出一种盐浴淬火生产线余热利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盐浴淬火生产线余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盐浴淬火生产线余热利用装置，包括盐浴淬火装置，所述盐浴淬火装置的右端通过管道与通气管的左端连通，所述盐浴淬火装置的顶部右侧通过支撑杆固定连接有燃烧室，所述燃烧室的右端通过管道与进风斗顶部固定连接，所述燃烧室的顶部设有预热水箱，所述预热水箱的顶部通过保温管道与钠离子交换器的顶部连接，所述钠离子交换器的底部通过保温管道与循环泵连接，所述循环泵的输出端与出水管连接。

优选的，所述进风斗的底部位于通气管的正上方，所述进风斗的顶部横切面直径小于其底部横切面直径。

优选的，所述通气管的设有锥形管。

优选的，所述通气管的外部套接有护栏。

优选的，所述盐浴淬火装置的顶部左端设有烟囱，所述烟囱的右端与燃烧室的左端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，结构简单，操作方便，通过轴承盐浴淬火过程中，残余有可燃气体，可以进行燃烧对循环水进行加热，热水可以用于工厂生产，工人生活热水使用，资源回收再利用，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1盐浴淬火装置、2循环泵、3进风斗、4燃烧室、5烟囱、6预热水箱、7保温管道、8钠离子交换器、9出水管、10通气管、11护栏、12支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：该盐浴淬火生产线余热利用装置，包括盐浴淬火装置1，所述盐浴淬火装置1的右端通过管道与通气管10的左端连通，所述盐浴淬火装置1的顶部右侧通过支撑杆12固定连接有燃烧室4，所述燃烧室4的右端通过管道与进风斗3顶部固定连接，所述燃烧室4的顶部设有预热水箱6，所述预热水箱6的顶部通过保温管道7与钠离子交换器8的顶部连接，所述钠离子交换器8的底部通过保温管道7与循环泵2连接，所述循环泵2的输出端与出水管9连接。

具体的，所述进风斗3的底部位于通气管10的正上方，所述进风斗3的顶部横切面直径小于其底部横切面直径，提高进风量，燃烧气体的充分燃烧。

具体的，所述通气管10的设有锥形管，便于燃烧气体的充分燃烧。

具体的，所述通气管10的外部套接有护栏11，避免造成人员伤亡。

具体的，所述盐浴淬火装置1的顶部左端设有烟囱5，所述烟囱5的右端与燃烧室4的左端连接，便于将烟气排出室内。

具体的，使用时，循环泵2将冷水通过水管泵送至钠离子交换器8，钠离子交换器8将冷水软化后注入预热水箱6，预热水箱6与燃烧室4连接，当盐浴淬火装置1运作时，轴承盐浴淬火过程中，残余有可燃气体，可以进行燃烧对预热水箱6进行加热，燃烧室4的温度可达到200摄氏度以上，利用燃烧室4将预热水箱内的水快速地预热，热水可以用于工厂生产，工人生活热水使用，资源回收再利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。