[实用新型]连接器底座高精度双头同轴钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气连接器产品的钻孔工艺技术领域，尤其涉及连接器底座高精度双头同轴钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。

目前市面上所销售的钻孔机一般都是多头立式钻孔机器，立式钻孔机器在人工操作工程中安全系数较低，钻孔的精度不高，调机时间较长，使用时有一定的局限性，并且加工精度偏低，测试性能较差，同时在加工过程中报废率偏高，因此，有必要提供连接器底座高精度双头同轴钻孔机来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供连接器底座高精度双头同轴钻孔机，具备超高的同轴度，可以同步钻两个孔位，使得加工精度与效率大大提高的优点，解决了钻孔机加工精度偏低，测试性能较差，同时在加工过程中报废率偏高的问题。

根据本实用新型实施例的一种连接器底座高精度双头同轴钻孔机，包括壳体，所述壳体内的顶端中部设有夹持机构，所述夹持机构的两侧均设有钻孔机构，所述壳体顶端设有控制机构，所述控制机构分别与夹持机构、钻孔机构电连接；

所述控制机构包括控制面板，所述控制面板顶端设有工作指示灯，所述控制面板一侧设有电源开关，所述夹持机构的顶端两侧分别设有启动按钮与急停按钮，所述启动按钮与急停按钮远离控制面板的一侧均设有光栅传感器，所述壳体的前端两侧均设有进给控制钮，所述控制面板的输入端分别与电源开关、启动按钮、急停按钮、光栅传感器、进给控制钮电连接，所述夹持机构包括气压缸，所述气压缸的推头端一侧设有夹具载座，所述夹具载座上设有凹槽，所述气压缸推头端设有与凹槽相匹配的凸块，所述夹具载座的两侧均设有钻孔机构，所述钻孔机构包括钻头，所述钻头设在减速箱的输出端上，所述减速箱的输入端同轴连接有旋转电机，所述旋转电机设在钻头推进油缸的一侧，所述钻头推进油缸一侧设有限位块，所述限位块一端与进给控制钮相连接。

进一步的，所述气压缸推头端与夹具载座间设有用于放置加工产品的放置口，所述放置口底端设有压力传感器，所述压力传感器与控制面板电连接。

进一步的，所述限位块内设有移动电机，所述限位块底端的壳体上设有与限位块相匹配的导向槽。

进一步的，所述控制机构通过PLC电路控制夹持机构、钻孔机构工作，所述控制面板可调节钻孔机运转为模拟或正常两种模式。

进一步的，所述限位块内的移动电机与进给控制钮电连接，所述进给控制钮可控制限位块在导向槽内的位置。

进一步的，所述光栅传感器两侧的壳体上均设有防护罩，所述光栅传感器可感应夹持机构运作时有无阻碍物。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：壳体内的夹持机构夹持加工件更加稳定，通过压力传感器感应加工件，再发送信号给控制面板，控制面板控制气压缸移动，使气压缸的推头端与夹具载座将加工件牢牢固定住，固定完成后，钻孔机构启动，限位块开始在导向槽内移动，移动完成后钻头推进油缸将旋转电机向前推进，使钻头与加工件相接触，接着启动旋转电机推动钻头向前移动并同步钻孔，旋转电机采用卧式同轴结构，具备超高的同轴度，可以同步钻两个孔位，加工时间远远缩短，使得加工精度与效率大大提高，同时测试性能较稳定，壳体顶端配有光栅传感器与防护罩，防滑罩将钻孔机构与外界隔离，光栅传感器可感应夹持机构运作时有无阻碍物，保证钻孔机工作时夹持机构上无人操作，其安全性能优越；控制面板可切换模拟与正常两种工作模式，切换性强，可适用于多款产品的加工；本实用新型通过控制面板控制气压缸与夹具载座的距离来固定加工件，并且旋转电机采用卧式同轴结构，具备超高的同轴度，可以同步钻两个孔位，使得加工精度与效率大大提高，减少了加工时长，为企业大大批量生产加工带来了便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的连接器底座高精度双头同轴钻孔机的外部结构示意图。

图2为本实用新型提出的连接器底座高精度双头同轴钻孔机中夹持机构的俯视图。