[实用新型]一种单体燃料电池有效
申请号: | 201721117276.3 | 申请日: | 2017-09-01 |
公开(公告)号: | CN207690930U | 公开(公告)日: | 2018-08-03 |
发明(设计)人: | 郭新新;明其敏;盛武林 | 申请(专利权)人: | 上海铭寰新能源科技有限公司 |
主分类号: | H01M8/1016 | 分类号: | H01M8/1016;H01M4/86 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阳极板 阴极板 单体燃料电池 质子交换膜 减薄 四周边缘 绝缘胶 涂覆 燃料电池技术 本实用新型 绝缘技术 绝缘性能 倒圆角 阶梯状 密封胶 双极板 短路 倒角 概率 | ||
一种单体燃料电池,属于燃料电池技术领域,特别涉及单体燃料电池的双极板之间的绝缘技术;本实用新型的单体燃料电池包括:阳极板、阴极板、质子交换膜、密封胶;其特征是:在所述阳极板和/或阴极板的四周边缘设置有减薄边;所述减薄边可以设计成阶梯状,或采用倒角或倒圆角;在阳极板、阴极板与质子交换膜的边缘所形成的沟槽内涂覆绝缘胶;采用本技术方案后,由于阳极板、阴极板的四周边缘减薄,亦即增大了阳极板与阴极板边缘之间的间距,且该间距是质子交换膜的厚度的数十倍,因此被短路的概率大幅度下降;同时,由于在阳极板、阴极板与质子交换膜的边缘所形成的沟槽内涂覆有绝缘胶,也有利于大幅度提高绝缘性能。
技术领域
本发明属于燃料电池技术领域,特别涉及单体燃料电池的阴、阳极板之间的绝缘技术。
背景技术
如图4所示,是现有技术燃料电池单体的常规结构,单体燃料电池包括:阳极板100、阴极板200、质子交换膜300、密封胶400,其中阳极板100、阴极板200与质子交换膜300的四周边缘对齐;由于质子交换膜300的厚度S只有几十微米,亦即阳极板100与阴极板200之间的间距等于几十微米,少许的灰尘杂质都有可能导致阳极板100与阴极板200之间的短路;为解决此问题,有名称为:一种燃料电池电堆,申请号为:201510661244.9的专利申请,在阳极板100与阴极板200的四周边缘设置绝缘套,这样无疑会增加成本及装配难度,同时由于绝缘套必需做的很薄,仍有破损短路的可能。
发明内容
本发明的目的是:提供一种克服现有技术中上述缺点的技术方案,在不增加成本及装配难度的情况下,大幅度提高燃料电池双极板之间的绝缘性能。
为了实现上述目的,本发明的单体燃料电池包括:阳极板、阴极板、质子交换膜、密封胶;其特征是:在所述阳极板和/或阴极板的四周边缘设置有减薄边。
进一步,所述减薄边可以设计成阶梯状,或采用倒角或倒圆角。
进一步,在阳极板、阴极板与质子交换膜的边缘所形成的沟槽内涂覆绝缘胶。
采用本技术方案后,由于阳极板、阴极板的四周边缘减薄,亦即增大了阳极板与阴极板边缘之间的间距,且该间距是质子交换膜的厚度的数十倍,因此被短路的概率大幅度下降;同时,由于在阳极板、阴极板与质子交换膜的边缘所形成的沟槽内涂覆有绝缘胶,也有利于大幅度提高绝缘性能。
附图说明
图1是双极板边缘采用阶梯状的单体燃料电池的剖面图;
图2是双极板边缘采用倒角的单体燃料电池的剖面图;
图3是双极板边缘采用倒圆角的单体燃料电池的剖面图;
图4是现有技术的单体燃料电池的剖面图。
图中:
阳极板100,阳极板减薄边101,阴极板200,阴极板减薄边201,质子交换膜300,密封胶400,质子交换膜厚度S,双极板的边缘间距H。
具体实施方式
图1为本发明的实施例1,将阳极板减薄边101、阴极板减薄边201设计成阶梯状;
图2为本发明的实施例2,将阳极板减薄边101、阴极板减薄边201设计成倒角状;
图3为本发明的实施例3,将阳极板减薄边101、阴极板减薄边201设计成倒圆角状;
在阳极板、阴极板与质子交换膜的边缘所形成的沟槽内涂覆绝缘胶,既有利于增强绝缘胶的附着力,也有利于增强绝缘性能。
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