[实用新型]一种注塑模具的二次顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，特别涉及一种注塑模具的二次顶出机构。

背景技术

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注塑成型中，为了满足成型工艺的需要应控制塑料制品的脱模顺序。有时因塑件形状特殊或生产自动化的需要，在一次脱模推出动作后，塑件仍然难于从型腔中取出或不能自动脱落，必须再增加一次脱模推出动作，才能使塑件脱模；有时为了避免一次脱模推出时塑件受力过大，也采用二次脱模推出，以保证塑件的质量，这类脱模机构称为二次推出装置。传统的二次推出装置结构复杂，推出效果差，产品废品率高，成本大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种注塑模具的二次顶出机构，旨在解决上述技术问题，实现推出状态平稳，推出效果好，从而降低开模产品的报废率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种注塑模具的二次顶出机构，包括底板、推板、固定模板、一次顶杆、二次顶杆、传动杆、镶件和拉杆，所述推板设置在所述底板和所述固定模板之间，所述推板包括一次推板和二次推板，所述一次顶杆设置在所述一次推板上，所述二次顶杆设置在所述二次推板上，所述一次推板朝向所述二次推板的一面设置有螺丝和支点座，所述螺丝一端穿设所述二次推板的一端套设有弹簧，所述传动杆一端与所述镶件固定连接，所述二次推板上设置有传动座，所述传动杆中部与所述支点座转动连接，所述传动杆的一端与所述传动座转动连接，所述传动杆的另一端与所述拉杆远离所述镶件的一端连接。

优选地，所述一次顶杆和所述二次顶杆的截面均设置为圆形，并且，所述一次顶杆和所述二次顶杆的顶出端面设置为凸起的圆弧形状。

优选地，所述传动杆分别与所述支点座、所述传动座、以及所述拉杆通过连接件铰接。

本实用新型技术方案的有益效果：脱模过程中，一次推板朝向固定模板运动带动一次顶杆将产品往上推，完成第一次顶出，再弹簧缓冲后继续带动二次推板向上运动，拉杆将镶件从产品的凹陷处拔出来减小摩擦力，二次顶杆推动产品，完成二次顶出，实现推出状态平稳，推出效果好，从而降低开模产品的报废率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例合模时的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例脱模时的结构是一团；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种注塑模具的二次顶出机构。

在本实用新型实施例中，该二次顶出机构；如图1和图2所示，包括底板10、推板、固定模板20、一次顶杆30、二次顶杆40、传动杆50、镶件60和拉杆70，推板设置在底板10和固定模板20之间，推板包括一次推板910和二次推板920，一次顶杆30设置在一次推板910上，二次顶杆40设置在二次推板920上，一次推板910朝向二次推板920的一面设置有螺丝911和支点座912，螺丝911一端穿设二次推板920的一端套设有弹簧913，传动杆50一端与镶件60固定连接，二次推板920上设置有传动座921，传动杆50中部与支点座912转动连接，传动杆50的一端与传动座921转动连接，传动杆50的另一端与拉杆70远离镶件60的一端连接。

脱模过程中，一次推板910朝向固定模板20移动，带动一次顶杆30向上顶出产品80，完成一次顶出；当一次推板910运动一段距离后，螺丝911带动弹簧913压缩至一定程度后，开始带动二次推板920向上移动，二次顶杆40完成二次顶出的同时，传动杆50在传动座921的带动下一端向上移动，其另一端就开始在支点座912的作用下相下移动，从而带动拉杆70将镶件60从产品80的深腔中拉出，减小了产品80脱模时的摩擦力。因此，本实用新型的二次顶出机构能够实现推出状态平稳，推出效果好，从而降低开模产品80的报废率。

在本实用新型实施例中，一次顶杆30和二次顶杆40的截面均设置为圆形，并且，一次顶杆30和二次顶杆40的顶出端面设置为凸起的圆弧形状。球形的接触面有利与减少顶杆和产品80接触时的滑损，进一步保护产品80不出现滑痕。

在本实用新型实施例中，传动杆50分别与支点座912、传动座921、以及拉杆70通过连接件510铰接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。