[实用新型]FPC焊盘的自换布互擦式清洁机构

说明书

技术领域

本实用新型属于FPC焊盘清洁领域，尤其涉及一种FPC焊盘的自换布互擦式清洁机构。

背景技术

随着LCM（Liquid Crystal Module，液晶模组）类电子产品不断向轻薄方向发展，如何有效减小此类产品的体积，增强其携带上的便利性，一直是生产消费市场和运输市场迫切需要解决的问题。

实践中，人们发现：如果能减小 PCB（Printed Circuit Board，印刷线路板）的使用体积或改善 PCB与PCB之间的有效连接空间，便可实现LCM类电子产品更加微型化的需求。然而，随着芯片高度集成化的需求，PCB的使用体积需要达到一定程度才能承载各种功能模块。

为了解决LCM类电子产品的微型化需求和高度集成化需求之间的矛盾，FPC（Flexible Printed Circuit，柔性印刷线路板）应运而生。FPC相比于 PCB，具备弯曲可挠、纤薄轻巧、精密度高、线路层多以及易于贴片封装等优点，可以有效减小LCM类电子产品的体积，增强其携带上的便利性。

可以理解的是，集成化程度越高，电子元器件与电路的接触连通空间就会越被压缩，而电子元器件与电路的接触连通一般又是通过焊盘来焊接，因此高度集成后的FPC上的焊盘的体积也就自然越小，同时，FPC上的焊盘的分布密度也自然更加密集。通常情况下，焊接电子元器件与电路时会用到松香等助焊剂，助焊剂在高温条件下会大量溶解滞留于焊盘上，影响焊接的美观性和信号传输的可靠性，需要对之进行清洁。而现有的清洁FPC上的焊盘的方法一般是人工清洁方法，即人工用无尘布蘸取焊盘清洁液来擦除焊盘上残留的松香等杂物。可是，人工清洁方法不仅低效，而且对体积小并分布密集FPC上的焊盘进行清洁时，通常清洁不彻底。

综上所述，现有的FPC上的焊盘的清洁方法存在低效和清洁不彻底的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种FPC焊盘的自换布互擦式清洁机构，旨在解决现有的FPC上的焊盘的清洁方法存在的低效和清洁不彻底的技术问题。

为实现上述目的，在第一种可实现方案中，本实用新型提供一种FPC焊盘的自换布互擦式清洁机构，包括：

一种FPC焊盘的自换布互擦式清洁机构，包括设置板，所述设置板上分设送布组件、浸液机构、擦拭机构以及换布机构；所述送布组件先后传送无尘布绕过所述擦拭机构和换布机构；所述浸液机构浸湿绕经所述擦拭机构的擦拭头的无尘布；

当焊盘在清洁工位接触所述擦拭头，并以第二预设力度在第二预设距离范围内沿X轴向来回擦拭时，所述擦拭机构沿Y轴向以第一预设力度在第一预设距离范围内来回擦拭；

当擦拭结束后，所述擦拭头离开所述焊盘，所述换布机构更换使用过的无尘布。

结合第一种可实现方案，在第二种可实现方案中，所述设置板上还设有调位滑台，所述调位滑台用于调节所述擦拭机构的擦拭位置以擦拭不同焊接位置的焊盘。

结合第一种可实现方案，在第三种可实现方案中，所述设置板还设有废料回收机构，所述废料回收机构用于回收所述使用过的无尘布。

结合第一种可实现方案，在第四种可实现方案中，所述送布组件包括供布盘、多个导向轮以及重力锤机构；所述供布盘提供的无尘布依次绕接所述多个导向轮后，绕接所述重力锤机构；

所述重力锤机构上移至预设位置时，所述擦拭头下移接触所述焊盘；

所述重力锤机构下移至预设位置时，所述擦拭头上移离开所述焊盘。

结合第四种可实现方案，在第五种可实现方案中，所述重力锤机构包括固接所述设置板的滑块导轨副、安装板以及浮动导向轮，所述浮动导向轮固接所述安装板，所述安装板可上下移动地连接所述滑块导轨副；所述无尘布绕接于所述浮动导向轮的轮底并带动所述浮动导向轮上移至预设位置。

结合第一种可实现方案，在第六种可实现方案中，所述擦拭机构还包括安装于所述设置板上的升降动力件，所述升降动力件带动所述擦拭头升降。

结合第一种可实现方案，在第七种可实现方案中，所述换布机构包括分别安装在所述设置板上的压紧气缸、压带轮以及主动轮；所述压带轮和所述主动轮分别与所述无尘布绕接；所述压紧气缸的下端连接所述压带轮，使所述压带轮压紧所述无尘布。

结合第一种可实现方案，在第八种可实现方案中，所述浸液机构通过导管输送清洁液进入所述擦拭头的液体入口，所述清洁液流出所述擦拭头的液体出口浸湿所述无尘布。

通过上述可实现方案获得的FPC焊盘的自换布互擦式清洁机构，清洁高效且彻底。其中，具体体现如下：