[实用新型]一种自动裁切滚剪开料系统

权利要求书

1.一种自动裁切滚剪开料系统，其特征在于：包括轨道、双幅升降台、吸吊移载机、夹取移载机、裁切机、皮带输送机、输送机附靠边机构、滚剪开料机、暂存输送机、双同输送机、收板机、手推车与输送机，所述双幅升降台设在轨道上，所述双幅升降台侧面设有夹取移载机，所述双幅升降台与夹取移载机上方设有吸吊移载机，所述夹取移载机前方设有裁切机，所述裁切机前方设有皮带输送机，所述皮带输送机前方设有输送机附靠边机构、所述输送机附靠边机构前方设有滚剪开料机、所述滚剪开料机前方设有暂存输送机，所述暂存输送机前方设有双同输送机，所述双同输送机一侧设有收板机、所述双同输送机另一侧设有输送机，其中，所述双幅升降台上放置了一定数量的板料后，沿着轨道移动到与夹取移载机同一水平线的位置，所述吸吊移载机将双幅升降台上的板料逐一吸起并移动到夹取移载机上，所述夹取移载机将板料推送进裁切机进行第一次横向裁切，裁切后板料通过皮带输送机运送到输送机附靠边机构，所述输送机附靠边机构将板料的位置定好后送入滚剪开料机内进行第二次纵向裁切，裁切完成后将板料送入暂存输送机，再通过暂存输送机送入双同输送机，所述双同输送机将板料逐一送入收板机上，收集了一定数量的板料后，由工人将板料转移到手推车上。

2.根据权利要求1所述的自动裁切滚剪开料系统，其特征在于：所述吸吊移载机包括吊架、吸吊移载电机、水平滑轨、移载件、气缸、吸吊板、吸盘、限位件与气体压缩机，所述电机设在吊架的一端，所述水平滑轨设在吊架上，所述移载件滑设在水平滑轨上，所述吸吊板设在移载件的下方，所述气设在移载件与吸吊板之间，所述气缸一端与移载件固定连接，所述气缸另一端与吸吊板固定连接，所述吸吊板下方固定连接有四个吸盘，所述吸盘上连接有气体压缩机，所述限位件设在移载件的侧面。

3.根据权利要求1所述的自动裁切滚剪开料系统，其特征在于：所述皮带输送机包括第一输送机构与第二输送机构，所述第一输送机构设在靠近裁切机的一端，所述第二输送机构设在第一输送机构的后面，所述第一输送机构包括皮带输送机架、第三输送带、第一输送电机，所述第三输送带设在皮带输送机架上，所述输送电机设在输送带的末端，所述第二输送机构包括皮带输送机架、第四输送带、第二输送电机与定位件，所述第四输送带设在皮带输送机架上且设在第三输送带的后面，所述第二输送电机设在第四输送带的末端，所述定位件分别设在第四输送带的两侧。

4.根据权利要求1所述的自动裁切滚剪开料系统，其特征在于：所述滚剪开料机包括机体、减速电机、滚切机构、滚压机构与传动机构，所述减速电机设在机体的外部，所述滚压机构分别设在机体的两端，所述滚切机构设在滚压机构之间且与滚压机构平行，所述传动机构设在滚切机构的下方，所述滚切机构包括第一滚刀、第二滚刀、第一转动杆、第三转动杆、第一齿轮与第三齿轮，所述第一转动杆的两端分别设有第一齿轮，所述第三转动杆设在第一转动杆下方，所述第三转动杆两端分别设有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一滚刀设在第一转动杆的中间位置，所述第二滚刀分别设在第一转动杆的两端，所述滚压机构包括第二转动杆、第四转动杆、第二齿轮、第四齿轮、第七齿轮，所述第二转动杆两端分别设有第二齿轮，两个所述第二转动杆下方分别设有第四转动杆，所述第四转动杆两端分别设有第四齿轮，所述第四齿轮与第二齿轮啮合连接，两个所述第四转动杆上分别设有第七齿轮，所述传动机构包括第五转动杆、第五齿轮、第六齿轮、第八齿轮，所述第五转动杆上设有第五齿轮与第六齿轮，两个所述第六齿轮分别设在第五转动杆的两端，两个所述第五齿轮分别设在第五转动杆的两端，所述第八齿轮设在第三齿轮与第五齿轮之间，所述第八齿轮与第三齿轮、第五齿轮分别啮合连接，同一端的第六齿轮与第七齿轮三者之间用链条连接。

5.根据权利要求4所述的自动裁切滚剪开料系统，其特征在于：所述第一齿轮与第三齿轮的尺寸一致，所述第二齿轮与第四齿轮的尺寸一致，所述第六齿轮与第七齿轮的尺寸一致。

6.根据权利要求1所述的自动裁切滚剪开料系统，其特征在于：所述双同输送机包括双同输送机架、双同输送转动杆、双同输送转动杆齿轮、双同输送电机、输送电机齿轮、双同输送链条，所述双同输送机架上设有若干组双同输送转动杆，所述双同输送转动杆的两端分别设有双同输送转动杆齿轮，所述双同输送电机分别设在双同输送机架的外部两侧且设在双同输送转动杆的下方，所述双同输送电机的轴上连接有双同输送电机齿轮，所述双同输送电机齿轮通过双同输送链条分别与双同输送转动杆齿轮连接。

7.根据权利要求1所述的自动裁切滚剪开料系统，其特征在于：所述收板机包括收板机架、收板电机、滑动杆与承板机构，所述收板电机设在收板机架的外部且设在收板机架的下方，所述滑动杆设在收板机架的内部，所述承板机构滑设在滑动杆上。