[实用新型]一种耐磨板堆焊机的压板机构

说明书

本实用新型提供了一种耐磨板堆焊机的压板机构，其能解决现有的耐磨板堆焊机上的压板多为人工手动抬起和下压，不仅每次的压紧力无法保证一致，影响钢板焊接质量，而且手动操作效率低，工人劳动强度大的问题。其包括压板、液压缸、联动杆和联动板，液压缸的数量为两个，两个液压缸对称设置在耐磨板堆焊机的焊枪行走通道两侧并安装在所述耐磨板堆焊机的机架内，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置并与所述联动杆垂直固接，所述联动杆的长度方向与所述耐磨板堆焊机的焊枪行走通道的长度方向平行，所述联动杆上沿其长度方向固定安装有若干个所述联动板，所述联动板呈竖向设置，所述联动板的下端与所述压板一一垂直固接，所述压板位于待焊接的钢板上方。

技术领域

本实用新型涉及耐磨板堆焊机技术领域，具体为一种耐磨板堆焊机的压板机构。

背景技术

耐磨板是通过在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的硬面层而制成的板材产品，广泛应用于电厂、钢厂、水泥厂的磨煤机衬板、煤斗衬板、灰渣导管、进风通道、格栅栏杆、分选机、分选锥、破碎机内衬、破碎机气锤、风扇罩、风扇叶轮、料斗衬套、输送槽等耐磨件的加工制作。堆焊耐磨板时先由焊枪沿钢板母材的宽度方向焊一道宽度为20mm~50mm的硬面层，再使钢板母材沿其长度方向移动一个硬面层宽度的距离，继续焊下一道硬面层，直至在整块钢板母材上覆盖硬面层。为了防止焊接后钢板发生变形，影响相邻两焊道交接处的平整度，在钢板每次移动后均需要用压板对钢板进行压紧，然后再开始焊接，现有的耐磨板堆焊机上的压板多为人工手动抬起和下压，不仅每次的压紧力无法保证一致，影响钢板焊接质量，而且手动操作效率低，工人劳动强度大。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种耐磨板堆焊机的压板机构，其能解决现有的耐磨板堆焊机上的压板多为人工手动抬起和下压，不仅每次的压紧力无法保证一致，影响钢板焊接质量，而且手动操作效率低，工人劳动强度大的问题。

其技术方案是这样的：一种耐磨板堆焊机的压板机构，其包括压板，其特征在于：其还包括液压缸、联动杆和联动板，所述液压缸的数量为两个，两个所述液压缸对称设置在耐磨板堆焊机的焊枪行走通道两侧并安装在所述耐磨板堆焊机的机架内，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置并与所述联动杆垂直固接，所述联动杆的长度方向与所述耐磨板堆焊机的焊枪行走通道的长度方向平行，所述联动杆上沿其长度方向固定安装有若干个所述联动板，所述联动板呈竖向设置，所述联动板的下端与所述一一压板垂直固接，所述压板位于待焊接的钢板上方。

其进一步特征在于：

所述联动板的左右两侧分别设有导向板，所述导向板呈竖向设置并与所述联动板垂直，所述导向板固定安装在所述耐磨板堆焊机的机架内，所述联动板与其两侧的所述导向板间隙配合。

所述联动板的数量为六个且两两一组，相邻两组所述联动板均匀间隔设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的压板机构可通过液压缸带动压板自动同步下压压紧钢板或同步上抬松开钢板，实现了压板的自动控制，节省了人力，提高了生产效率，并且压板的同步运动使得每块压板的压紧力能够始终保持一致，确保了对钢板的有效压紧，防止了焊接后钢板发生变形。

附图说明

图1为本实用新型的主视图（导向板未示出）；

图2为液压缸、联动杆、联动板和压板的连接关系示意图；

图3为沿图1中A-A线的剖视图。

附图标记：1-压板；2-液压缸；3-联动杆；4-联动板；5-焊枪行走通道；6-机架；7-钢板；8-导向板。

具体实施方式