[实用新型]一种树脂固化炉用加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固化炉用加热系统，尤其是涉及一种人造石英石板材固化炉用加热系统及树脂固化炉用加热系统。

背景技术

固化炉是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的加热系统对树脂固化和烘干的生产工艺实施的容器。加热系统是固化炉中不可缺少的重要装置，关乎固化炉整体质量以及工作效率。随着科技进步和行业发展，市场现有固化炉种类繁多，按其作用形式可分为树脂固化炉和金属固化炉，其中树脂固化炉加热系统因加热的介质不同可分为循环风加热和导热油加热，顾名思义各自的传热介质分别为空气和导热油，循环风加热根据制热燃烧物不同又可分为燃油炉加热和燃气炉加热，首先在密闭炉箱内通过明火将空气加热达到预定温度后，引风机工作将热空气抽出通过管道输送至烘箱内，燃油炉、燃气炉又可分为直接加热和间接加热，燃烧室进风口与大气相通，出气口与引风机连接，在燃烧室内直接将空气加热由引风机通过管道吹入固化炉内称为直接加热；燃烧室内设有管道，明火加热通风管道间接加热空气，管道与引风机联接，由引风机通过管道吹入固化炉内称为间接加热。

通过明火加热式循环风系统为现有固化炉主要加热形式，但是由于燃油品质不一，纯度不够、掺有杂质，更有甚者以次充好，由于燃烧不充分，影响燃烧时的温度，甚至有黑色烟体或刺鼻气味及有害气体产生，直接由引风机吹入固化炉内，造成固化炉内产品质量受到影响，带有刺鼻气味或油味，故需要在固化炉上增加废气、尾气排放系统，将废、尾气排放空中造成大气污染，温室效应加重，或增加废气处理系统，需要增加相应环保设备，成本大大增加；温度控制困难，一般固化炉内达到预定温度后需要恒定保持，方法一：通过控制可燃物量控制固化炉内温度，但由于可燃物诸多因素（燃油质量、燃气压力等因素）不好控制致使火焰燃烧速度、火焰大小不同，导致固化炉内温度成波浪状变化，造成固化物里层外层应力不同，影响产品的质量；方法二：通过控制风量控制固化炉内温度，但存有进风量小于燃烧所需氧气量燃烧不充分易产生CO,对燃炉周边设备操作者造成安全威胁。间接式加热是直接加热的衍生品，通过加热内设管道间接将空气加热，进入固化炉的暖风是清洁的，无烟尘和气味的气体，但是存在热交换热量损耗的弊端，不符合节约能源资源的政策。无论燃油炉加热系统还是燃气炉加热系统均存在废气、烟尘排放，操作不善容易产生有害气体，不利于环境保护。为了生产安全，固化炉与燃烧炉一般分开放置，便于直接观察燃烧炉的动态，引风机置于燃烧炉和固化炉之间，暖风通过管道由引风机抽送至固化炉，管道传送时也会造成热量损失。由于燃烧炉个体庞大，内置于固化炉大大占用固化炉内部空间，使固化炉内部可用空间减小，为了满足产量，只能增大固化炉的内部空间，实则内部空间加大所需热量更多，资源消耗越大，且内置固化炉内燃油和燃气的存在安全问题更是难以控制；燃烧炉必须设有进风口和废气排放口，管道繁多，导致本应该密封良好的固化炉容易出现漏气泻温问题。

发明内容

为解决现有固化炉加热系统存在的问题，本实用新型提供一种设计合理、操作方便、安全性能高的新式固化炉产品。

本实用新型采用的方案是：一种式树脂固化炉用加热系统，包括位于固化炉箱体内的循环风的进风管，所述进风管与加热箱上方通过风送管道连接，风送管道的中部设有引风机，进风管与引风机进风口通过变径联接管连接，引风机出风口通过变径连接管与加热箱上端联接；在引风机和电加热管箱间安装控制冷风流量的电动蝶阀，电热管加热箱底端与若干出风管通过风送管道联接；

所述电热管加热箱，包括若干翘片式电热管，电加热管安装在多孔安装板上，安装板上有若干孔，孔的中心位于U型电热管的中心线上，安装板外侧设有双套筒形式的风道，冷风流通过加热管后沿套筒内的S型路线排出；固化炉箱体外侧设有电控系统，连接内部电气元件。

优选的，所述电加热管的进风口处设有带有若干风孔的风量分散板，风量分散板位于电加热管的安装孔中心处。

优选的，所述固化炉内壁设有若干横向吹风的轴流风机。

优选的，所述电加热管连接延迟启动器，引风机先启动送风后电加热管启动加热。

优选的，所述出风管上设有沿着截面设置的出风口。

优选的，所述出风管的外侧设置风量调节板，靠近加热管箱的出风管风口向离加热管箱远者出风口依次增大。

优选的，所述电控系统连接智能数显程序温控仪，并增加超高温声光报警，自动断电安全系统。