[实用新型]一种新型震壳机

说明书

技术领域

本实用新型涉及精密铸造设备领域，具体地说就是一种新型震壳机。

背景技术

精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模熔化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。

其中在铸件去模壳过程中，需要用到震壳机，传统的震壳机结构复杂，容易损坏，无法对破碎的模壳进行有效的回收，污染工作环境，需要单独清扫，费时费力，无法有效提高工作效率，因此急需一种新型震壳机解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型震壳机，该新型震壳机结构简单安装拆卸快速，能很好地回收模壳碎料，减少工作环境的污染，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种新型震壳机，包括机架、工作台、支腿、气缸、推拉杆、风炮，所述的机架垂直安装在工作台表面，所述的工作台底部安装有四个支腿，所述的支腿底部安装有垫板，所述的机架顶部通过螺栓安装有气缸，所述的气缸驱动推拉杆，所述的机架内对称的安装有固定架，所述的固定架表面安装有呈凹形的滑道，所述的滑道内设置有可滑动的滑板，所述的滑板通过耳座销轴与推拉杆固定连接，所述的滑板表面垂直安装有风炮，所述的机架一侧安装有手动换向阀，所述的工作台一侧设置有斜板。

作为优化，所述的滑板表面固定设置有卡扣，所述的卡扣与卡箍通过螺栓固定连接用于固定风炮。

作为优化，所述的垫板底面设置有橡胶垫层，所述的垫板表面呈圆周均匀分布有固定孔。

作为优化，所述工作台的相交的两个侧面安装有侧护板。

作为优化，所述的斜板表面设置有过滤孔，所述的过滤孔内设置有过滤网，所述的过滤孔正下方设置有容器。

作为优化，所述的工作台一侧还设置有支撑杆，所述的斜板底部连接有弧形的导料槽。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种新型震壳机，通过卡扣和卡箍实现风炮的快速安装和更换；通过垫板和固定孔实现对震壳机的固定和防震，延长震壳机使用寿命；通过斜板对破碎的模壳进行回收；通过侧护板实现对震飞模壳碎片的拦截，通过过滤孔对破碎的模壳实现分级回收。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型主视图；

其中，1机架、2工作台、3支腿、4气缸、5推拉杆、6固定架、7滑道、8风炮、9卡箍、10卡扣、11手动换向阀、12滑板、21侧护板、22斜板、23过滤孔、24支撑杆、25导料板、31垫板、32固定孔。

具体实施方式

如图1-3所示实施例中，一种新型震壳机，包括机架1、工作台2、支腿3、气缸4、推拉杆5、风炮8，其特征在于：所述的机架1垂直安装在工作台2表面，所述的工作台2底部安装有四个支腿3，所述的支腿3底部安装有垫板31，所述的机架1顶部通过螺栓安装有气缸4，所述的气缸4驱动推拉杆5，所述的机架1内对称的安装有固定架6，所述的固定架6表面安装有呈凹形的滑道7，所述的滑道7内设置有可滑动的滑板12，所述的滑板12通过耳座销轴与推拉杆5固定连接，所述的滑板12表面垂直安装有风炮8，所述的机架1一侧安装有手动换向阀11，所述的工作台2一侧设置有斜板22。

在具体使用过程中，将风炮8通过固定在滑板12表面的卡扣10和卡箍9的螺栓连接固定，卡扣10和卡箍9上都开有适于风炮8外径的槽，使卡扣10卡箍9固定好风炮8后风炮的震动杆保持垂直向下的状态。将支腿3通过垫板31上设置的固定孔32固定在地面或者安装平台上，由于风炮8使用时会产生惯性冲击，如果不将支腿3固定会造成设备振动及位移，不仅影响操作而且对操作人员造成人身伤害威胁。因此通过在固定孔32中安装螺栓实现对支腿3的固定，通过垫板31底面设置的橡胶垫层起到减震的作用。