[实用新型]一种气动双工位免缸射蜡机

说明书

本实用新型公开了一种气动双工位免缸射蜡机，包括机架，对称设置在机架顶面的射蜡装置、给蜡缸、控制箱、储蜡缸、压模装置，所述的射蜡装置通过气缸驱动配合手轮微调实现六自由度的活动，所述的给蜡缸由液压驱动，所述的控制箱安装在压模装置顶部，所述的机架顶面设置有工作台，所述的工作台与操作台共面设置，所述的工作台表面设置有直径5mm的定位孔，所述的给蜡缸包括管路连接部、限位板、给蜡缸固定杆、给蜡缸固定板组成；与现有技术相比，本实用新型的一种气动双工位免缸射蜡机，该射蜡机能实现快速的使用响应速度、双工位同时工作、给蜡缸使用寿命长振动小、三柱式支撑操作空间大、具有良好的操作安全性，保护操作人员的人身安全。

技术领域

本实用新型涉及精密铸造设备领域，具体地说就是一种利用气压驱动具有两个对称的操作工位的射蜡机。

背景技术

精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模熔化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。

其中制造熔模过程需要用到射蜡机，射蜡机能将蜡液注射到模具内，形成模样。传统的射蜡机采用液压驱动、工位单一、给蜡缸使用寿命短、压模操作空间小、操作安全性低等问题限制了射蜡机的发展，因此急需一种气动双工位免缸射蜡机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动双工位免缸射蜡机，该射蜡机能实现快速的使用响应速度、双工位同时工作、给蜡缸使用寿命长振动小、三柱式支撑操作空间大、具有良好的操作安全性，保护操作人员的人身安全。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种气动双工位免缸射蜡机，包括机架，对称设置在机架顶面的射蜡装置、给蜡缸、控制箱、储蜡缸、压模装置，所述的射蜡装置通过气缸驱动配合手轮微调实现六自由度的活动，所述的给蜡缸由液压驱动，所述的控制箱安装在压模装置顶部，所述的机架顶面设置有工作台，所述的工作台与操作台共面设置，所述的工作台表面设置有直径5mm的定位孔，所述的给蜡缸包括管路连接部、限位板、给蜡缸固定杆、给蜡缸固定板组成，所述的管路连接部安装在给蜡缸固定板之间，所述的给蜡缸固定杆通过螺栓固定安装在给拉缸固定板之间，所述的管路连接部上安装有限位板，所述的限位板一端与管路连接部固定连接另一端与给拉缸固定杆连接，所述的限位板与给蜡缸固定杆连接处为U型结构，所述的U型结构内侧设置有垫片，所述的压模装置安装在工作台表面，所述的压模装置由气缸驱动，所述的压模装置包括压模气缸、压模上固定板、压模固定柱、驱动杆、压模板、固定扣、定位杆，所述的压模气缸安装在压模上固定板顶部，所述的压模上固定板与工作台之间设置有三根压模固定柱，所述的压模固定柱垂直设置，所述的压模固定柱与工作台连接处的连线为等腰三角形。

作为优化，所述的驱动杆由压模气缸驱动，所述的驱动杆两侧对称的设置有定位杆，所述的驱动杆底部通过固定扣与压模板连接。

作为优化，所述的固定扣由两个半圆形柱体组成，所述的固定扣表面呈圆周设置有阶梯孔，所述的固定扣上设置有阶梯槽，所述的阶梯槽表面设置有连接齿，所述的驱动杆底部设置有与阶梯槽对应的凹槽，与连接齿对应的鼓形齿端。

作为优化，所述的压模板整体呈长方体或者饼状结构，所述的压模板为钢化玻璃材料。

作为优化，所述的机架内设置有液压系统和气压系统，所述的液压系统用于驱动给蜡缸，所述的液压系统由电机输出端配合鼓形齿联轴器驱动液压泵提供动力源。

作为优化，所述的定位孔与定位板通过螺栓连接形成固定的模具安装工位。