[实用新型]自流动强风冷高温泵

说明书

本实用新型涉及一种自流动强风冷高温泵，包括泵体，泵体顶部安装有轴承箱，轴承箱与泵体间设有下通风腔，轴承箱顶部安装有上通风腔，转轴自泵体依次穿过下通风腔、轴承箱及上通风腔后与驱动电机连接，上、下通风腔内分别安装有叶片，两叶片导流方向相同，上、下通风腔的侧边上设有通风口，轴承箱内轴承的主轴上固定套装有自循环轴承套，自循环轴承套外侧套有自循环外套，轴承内圈固定套于自循环轴承套的两端，自循环外套位于两轴承之间，自循环外套的外壁与轴承箱内壁间由肋板固定，自循环外套的内壁或者自循环轴承套外壁上加工有单头或多头螺旋槽。

技术领域

本实用新型涉及一种泵，具体涉及一种自流动强风冷高温泵。

背景技术

高温泵主要适用于输送高温介质，泵在长时间运行时，由于泵轴的传热，会缓慢的对轴承箱内的润滑油加热，从而导致润滑油失效，进而导致轴承失效，使泵毁坏。现有技术中通常是使用风冷及水冷的方式对轴承箱冷却。风冷冷却通常是沿轴向安装风机，冷却不均匀；水冷需要安装轴套并另外安装循环机构，结构相对复杂。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种有效阻隔泵体热量，利用风冷同时轴承箱内润滑油自循环，以达到冷却均匀的自流动强风冷高温泵。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

自流动强风冷高温泵，包括泵体，泵体顶部安装有轴承箱，轴承箱与泵体间设有下通风腔，轴承箱顶部安装有上通风腔，转轴自泵体依次穿过下通风腔、轴承箱及上通风腔后与驱动电机连接，上、下通风腔内分别安装有叶片，两叶片导流方向相同，上、下通风腔的侧边上设有通风口，其特征在于，所述轴承箱内轴承的主轴上固定套装有自循环轴承套，自循环轴承套外侧套有自循环外套，轴承内圈固定套于自循环轴承套的两端，自循环外套位于两轴承之间，自循环外套的外壁与轴承箱内壁间由肋板固定，自循环外套的内壁或者自循环轴承套外壁上加工有单头或多头螺旋槽。

进一步地，轴承箱的外壁上设有一圈轴向的散热片。

进一步地，下通风腔与泵体间安装有隔热层，或者下通风腔内底部填充有隔热层。

再进一步地，所述螺旋槽的截面为平行四边形或者梯形。

本技术方案的有益效果为：

高温泵轴承箱的热量来源主要是泵体外壳以及转轴的热传递产生，本方案通过三种方式的结合实现对轴承箱润滑油的降温。

首先，通过隔热层杜绝高温向轴承箱的渗透，避免对轴承箱的外部热传递；

其次，通过上通风腔从外部吸入冷风经由上通风腔内壁形成的的风道导向对轴承箱实现风冷降温，轴承箱外部带散热片，提高冷却效果。下通风腔内叶片转动形成负压，加速上通风腔内的风的流动并加速排出，起到强风冷却的效果；

最后，利用螺杆泵的原理，通过自循环轴承套与自循环外套的配合，利用油的粘性，实现润滑油在轴承箱里的上下流动，使得靠近轴得热油和靠近散热片的冷油进行热交换，使得轴承向内润滑油温均匀，实现整体降温。

本技术方案的冷却效果好，提高了轴承箱的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中: 泵体1，下通风腔，轴承箱3，上通风腔4，隔热层5，转轴6，叶片7，散热片8，自循环轴承套9，自循环外套10，螺旋槽11。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：