[实用新型]可使电缆屏蔽层中铜丝均布的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造电缆铜丝屏蔽层所用的装置，特别涉及一种可使铜丝屏蔽层中的铜丝均匀布设在线芯周壁上的装置。

背景技术

随着城市电缆线路的延伸，在国内外中高压电缆结构中，凡要求用于电场屏蔽、导通电容电流和短路故障电流及提高防雷特性的技术屏蔽层方面，已开始逐步用铜丝疏绕结构新技术取代铜带搭盖绕包的传统结构。随着电网规模的扩大，电缆电容越来越大，发生单相对地短路事故较多，短路电流也越来越大，因此，必须根据短路容量来设计屏蔽截面，目前采用铜丝疏绕结构取代铜带搭盖绕包屏蔽结构较为普遍。

根据国家标准针对铜丝疏绕屏蔽的规定：相邻铜丝平均间隙不大于4mm，任何两根相邻铜丝间隙应不大于8mm。当相邻铜丝间隙过大时，即铜丝与半导电层脱离接触过长时，会引起电缆轴向电位分布不均匀，导致纵向电压分量增加而引起局部闪络造成线路故障，以及由于增加电容电流而引起的损耗增大，从而使故障短路时引起的允许温升变大。

为了减少沿表面放电，使疏绕铜丝相邻间隙既满足标准要求又均匀分布在屏蔽线芯表面，亟需设计一款可使铜丝均匀布设在线芯周壁上的均布装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工要求低、造价低廉且使用效果好的可使电缆屏蔽层中铜丝均布的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型的可使电缆屏蔽层中铜丝均布的装置，其由铜丝分线盘和以被屏蔽的线芯为轴且能套接在该线芯上的定位模构成，所述分线盘为圆环形，在其内环圆周方向均匀间隔设有若干沿圆环径向延伸的孔隙，该孔隙沿分线盘轴向贯穿该分线盘，其内端与分线盘的内环孔相通，内环孔的孔径与所述线芯的外径相同；所述定位模为空心圆柱，在其前端面上设有沿轴向向后凹入的圆形凹槽，该凹槽的大小以适配嵌入所述分线盘为宜，定位模的轴向孔与分线盘的内环孔同轴设置且贯穿该定位模，该轴向孔的孔径略大于分线盘的内环孔的孔径；嵌入所述凹槽中的分线盘与定位模固接在一起。

所述孔隙内表面光滑，其前端口的外侧为圆弧倒角。

所述轴向孔的孔径等于所述线芯的外径与两倍铜丝直径的和。

在分线盘的环宽上对称设有螺孔，在所述凹槽内底面上与该螺孔对应的位置设有螺纹孔，通过螺钉将分线盘固接在所述定位模上。

所述定位模的外形为台阶式圆柱，分前侧的法兰段和后侧的定位段，所述定位段可固定安装在线缆绞笼旋转设备的卡件上并随绞笼一起转动。

所述分线盘由普通碳素结构钢采用线切割成型；所述定位模由尼龙棒料采用切削成型。

所述分线盘的内环孔的孔径在45mm-65mm。

相邻两个孔隙之间的周向距离在4mm。

本实用新型采用铜丝分线盘和定位模的结合，使得在对电缆铜丝屏蔽层进行疏绕铜丝时，能使相邻铜丝间距在满足标准规定的前提下，有效提高屏蔽层中的铜丝均匀且紧密分布在屏蔽线芯的外周壁上，满足国家标准对相邻铜丝平均间隙不大于4mm，任何两根相邻铜丝间隙应不大于8mm的要求。

本实用新型中的分线盘的结构尺寸可以根据屏蔽线芯及铜丝屏蔽结构来设计，以使其中的铜丝均布在线芯外周壁上为宜。采用本实用新型制作的电缆可有效避免因电缆电位不均匀分布造成的沿面放电，由此，可以大大提高电缆的使用寿命。该装置使用简易、造价低廉。分线盘采用强度较高的碳素结构钢制作，使用寿命长。定位模可以根据屏蔽线芯的外径做适应性设计，避免屏蔽层中的线芯与铜丝之间产生松散结构，继而导致相邻铜丝间距不均。

附图说明

图1为分线盘的主视图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为嵌有分线盘时的定位模的主视图。

图4为图3中B-B向剖视图。

附图标记如下：

分线盘1、孔隙11、内环孔12、圆弧倒角13、螺孔14、定位模2、法兰段21、定位段22、凹槽23、轴向孔24、螺钉3。

具体实施方式

如图1－4所示，本实用新型的可使电缆屏蔽层中铜丝均布的装置，主要应用于对电缆屏蔽层进行疏绕铜丝加工，其可对直径为45mm-65mm的线芯和0.5mm-1.0mm的铜丝进行加工。

该装置由普通碳素结构钢采用线切割成型制作的分线盘1和由尼龙棒料采用切削成型制作的定位模2构成。分线盘1采用碳素结构钢，强度高，使用寿命长，而且对于制造比较大的订单量具有优势；定位模2采用尼龙棒制作既可以降低材料成本又可以降低加工成本。

1、分线盘1