[实用新型]铸铁挂板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种铸铁挂板结构。

背景技术

在数控机床当中，横梁是保证刀架(具)能相对于工件水平移动，对工件进行水平方向的加工，而Z轴部件是保证刀架(具)能相对于工件上下移动，对工件进行直立面切削加工。目前，是在挂板结构的两板面分别安装线轨滑块和Z轴部件，从而使数控机床的Z轴部件与横梁连接起来。现在的挂板是使用螺钉固定或螺栓组装的板形(单片或双片)连接件，或者是两端均为板形连接件的连接板。

传统的挂板结构由于制造、加工工艺和材料受力情况两连接面是平行面(0度)或者成90度的面，并且是由螺钉或螺栓零件组装起来的，可制造性和加工工艺性较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种既保证了零件的可制造性，同时又保证了连接结构最好的受力状态的铸铁挂板结构。

为实现上述目的，本申请提供的一种铸铁挂板结构，包括：第一受力面、第二受力面、连接于所述第一受力面和所述第二受力面之间的多个加强筋，其中，所述第一受力面和所述第二受力面的顶点重合，且所述第一受力面与所述第二受力面之间的夹角为锐角，所述加强肋等间隔且平行地设置，每个加强肋设有第一工艺孔和第二工艺孔，以方便零件的吊装和加工。

可选的，所述预设的锐角为45度。

可选的，所述第一工艺孔的直径小于所述第二工艺孔的直径。

本实用新型提出的铸铁挂板结构，第一受力面与第二受力面之间的夹角为锐角度，将第二受力面在竖直方向的力转换为竖直方向和水平方向两个方向的分力，且第一受力面和第二受力面呈锐度角，可以使整个挂板的重心靠后，稳定性更好，既保证了零件的可制造性，同时又保证了连接结构最好的受力状态，优化了工艺结构。

附图说明

图1为本申请较佳实施例提供的铸铁挂板结构的立体图。

图2为图1中铸铁挂板结构的主视图。

图3为图2中铸铁挂板结构的剖视图。

图4为图1中铸铁挂板结构的角度示意图。

图5为图1中铸铁挂板结构另一角度的立体图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，为本申请较佳实施例提供的铸铁挂板结构的立体图。在图1中，铸铁挂板结构包括第一受力面10、第二受力面20、连接于第一受力面10和第二受力面20之间的多个加强筋30。其中，第一受力面10和第二受力面20的顶点重合，且第一受力面10与第二受力面20之间的夹角为锐角。在本实施例中，第一受力面10上安装线性滑轨(图未示)，第二受力面20上安装Z轴部件(图未示)，从而将Z轴部件与横梁连接起来，实现对工件的水平方向、竖直方向的切削加工。本实用新型的挂板结构采用铸造方式，可制造性强，耐磨性好，使用寿命长。所述挂板结构拥有合理的工艺结构，铸铁上合理设置了加强筋30，增加了挂板结构的强度和刚性，节约铸铁材料用量，减轻重量，降低成本。

请同时参照图2-3，加强肋30上设有第一工艺孔31和第二工艺孔32，以方便零件的吊装和加工。

进一步的，第一工艺孔31的直径小于第二工艺孔32的直径。

进一步的，如图4所示，第一受力面10与第二受力面20之间的夹角为45度，既保证了零件的可制造性，同时又保证了连接结构最好的受力状态，优化了工艺结构。

通过设置45度的挂板结构，一方面将第二受力面20在竖直方向的力转换为竖直方向和水平方向两个方向的分力，另一方面第一受力面10和第二受力面20呈45度角，可以使整个挂板的重心靠后，稳定性更好。

如图5所示，在第一受力面10和第二受力面20之间的加强肋30数量为3个，且这3个加强肋30之间等间隔地平行设置。

本实用新型提供的铸铁挂板结构，第一受力面10与第二受力面20之间的夹角为45度，将第二受力面20在竖直方向的力转换为竖直方向和水平方向两个方向的分力，且第一受力面10和第二受力面20呈45度角，可以使整个挂板的重心靠后，稳定性更好，既保证了零件的可制造性，同时又保证了连接结构最好的受力状态，优化了工艺结构。