[实用新型]一种万能锥度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种万能锥度检测装置，属于测量装置领域，包括定位环、多个定位组件以及千分表；多个定位组件以及千分表沿定位环的内环面间隔设置；定位组件的端部形成有用于与被测工件表面接触滑动的固定头，多个固定头用于分别抵顶于被测工件的外周面以使被测工件相对定位环转动，千分表的测头用于与沿被测工件表面移动配合；多个定位组件以及千分表的可相对于定位环滑移，在测量外锥面过程中满足检测通用性高、检测尺寸范围广、测量过程简单便捷、精度高、在线检测等要求。

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种万能锥度检测装置。

背景技术

目前，在机械结构中，外锥结构应用比较广泛。在零件的加工过程，检测过程以及使用过程都需要对外锥的角度及齿轮等进行确认。目前检测外锥的方法有以下几种：

(1)三坐标仪器检测，该种仪器的检测方法有点在于测量精度高，可同时测量外锥的尺寸以及角度，其缺点是三坐标仪器体积较大，必须将零件带到仪器位置进行测量，导致加工过程中需要反复的拆卸送检，效率非常低下；

(2)环规涂色配研比测，该方法能检测出被测件与标准件之间是否存在锥度差异，但无法判定实际角度。只能通过反复的修配测量直至被测件与环规贴合率达到合格为止。环规虽然可以在加工过程中进行测量，不过由于其结构特点，需要将零件拆卸后与环规着色配研，这样会导致检测效率的低下，另外零件的拆卸检测及后续加工时需要重新调整机台精度，对检测人员和加工人员水平要求较高；

(3)专用锥度规检测，该方法必须根据所生产的零件锥度情况专门对锥度规进行设计，只能对比检测与锥度规锥度及尺寸一致的零件。结构限制大，没办在加工过程中在线检测，需要拆卸零件插入锥度规比测，测量精度虽优于环规检测。但便捷性方便无本质差异。且零件必须符合锥度规测量空间的需求，否则被测件无法检测。因此该准用锥度规仅能检测某种特定外形的相同规格的外锥，通用性差，检测条件限制较多。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种万能锥度检测装置，满足检测通用性高、检测尺寸范围广、测量过程简单便捷、精度高、在线检测的要求。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种万能锥度检测装置，包括定位环、多个定位组件以及千分表；多个所述定位组件以及所述千分表沿所述定位环的内环面间隔设置；所述定位组件的端部形成有用于与被测工件表面接触滑动的固定头，多个所述固定头用于分别抵顶于被测工件的外周面以使被测工件相对所述定位环转动，所述千分表的测头用于与被测工件表面移动配合；多个所述定位组件以及所述千分表相对于所述定位环滑移。

进一步地，所述定位环为半圆环体结构；所述定位环的表面设有多个第一凹槽，所述第一凹槽分别用于与所述定位组件滑动卡接；所述定位环的表面还开设有用于供所述千分表滑动卡接的第二凹槽。

进一步地，多个所述第一凹槽以及所述第二凹槽的中心延长线相交于一端点。

进一步地，所述端点与所述定位环的圆心重合。

进一步地，所述定位组件至少为四个；所述定位环的上表面以及下表面各设有数量相同的所述定位组件，位于所述定位环上表面及下表面的多个所述固定头均朝向所述定位环的圆心；位于所述定位环上表面以及下表面的所述定位组件分别处于同一竖直平面，处于同一竖直平面的两所述定位组件形成单个限位单元。

进一步地，所述限位单元为两个，两个所述限位单元的固定头延长线相交 呈90°。

进一步地，所述千分表设置于两所述限位单元的其中一侧。

进一步地，所述千分表为两个，两所述千分表分别设置于所述定位环的上表面以及下表面，两所述千分表的测头均朝向所述定位环的圆心且处于同一竖直平面形成角度检测单元。