[实用新型]一种铸造用砂箱架

说明书

技术领域

本实用新型涉及到铸造设备领域，具体涉及到一种铸造用砂箱架。

背景技术

铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。

砂型铸造是较为常见的一种铸造方法，加工时砂箱中倒入融化的金属后使其自然冷却，这样的工作效率较低，等待的时间较长。型砂做成的模具不能够来回搬运，因此需要一种铸造用砂箱架来克服以上问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够提高工作效率，结构简单，操作方便，操作时不用往复搬运砂箱的铸造用砂箱架。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种铸造用砂箱架，包括底板，底板上设置有中空的支杆，支杆下部设置有与其内部连通的进气管，支杆外缘均布设置有多个挡环，挡环上方的支杆外缘上均设置有套环，套环内缘上固定设置有橡胶环，橡胶环的内缘和支杆外缘之间转动橡胶配合，套环内部的支杆的正面设置有第一开孔，橡胶环的环壁右侧设置有第二开孔，套环的环壁右侧设置有与第二开孔同轴心且连通的第三开孔，套环外缘右侧设置有连接板，连接板右侧设置有托板，连接板内部设置有与第三开孔连通的第五开孔，第五开孔与托板内部左侧纵向的第六开孔连通，第六开孔与托板内部前后两侧横向的第七开孔连通，第七开孔上方设置有多个与其连通且开口方向朝向上方的第四开孔。

具体的，所述托板中心设置有容纳砂箱的凹槽，凹槽的槽壁与第四开孔的轴向中心线的距离为3厘米,所述第四开孔的直径为4厘米。

具体的，所述第一开孔、第二开孔、第三开孔的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，将砂箱集中，提高了工作效率，操作方便，在对砂箱进行操作时不用往复的搬运砂箱，保证了模具的完整性，提高了成品率，通过在托板的前后两侧设置有第四开孔进行出风，加快了砂箱及砂箱内部工件的冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中B区域的放大图。

图3为连接板与托板的俯视图。

图4为图3中的A向剖视图。

附图中的零部件名称为：

1、支杆，2、底板，3、进气管，4、挡环，5、套环，6、连接板，7、托板，8、橡胶环，9、第一开孔，10、第二开孔，11、第三开孔，12、砂箱，13、浇口，14、凹槽，15、第四开孔，16、第五开孔，17、第六开孔，18、第七开孔。

具体实施方式

如图1-4所示，一种铸造用砂箱架，包括底板2，底板2上设置有中空的支杆1，支杆1下部设置有与其内部连通的进气管3，支杆1外缘均布设置有多个挡环4，挡环4上方的支杆1外缘上均设置有套环5，套环5内缘上固定设置有橡胶环8，橡胶环8的内缘和支杆1外缘之间转动密封配合，套环5内部的支杆1的正面设置有第一开孔9，橡胶环8的环壁右侧设置有第二开孔10，套环5的环壁右侧设置有与第二开孔10同轴心且连通的第三开孔11，套环5外缘右侧设置有连接板6，连接板6右侧设置有托板7，连接板6内部设置有与第三开孔11连通的第五开孔16，第五开孔16与托板7内部左侧纵向的第六开孔17连通，第六开孔17与托板7内部前后两侧横向的第七开孔18连通，第七开孔18上方设置有多个与其连通且开口方向朝向上方的第四开孔15。

所述托板7中心设置有容纳砂箱的凹槽14，凹槽14的槽壁与第四开孔15的轴向中心线的距离为3厘米,所述第四开孔15的直径为4厘米。

第一开孔9、第二开孔10、第三开孔11的直径相同。

使用时,将砂箱12放在托板7上的凹槽14内，防止托板7转动时砂箱12掉出托板7，然后将空压机通过进气管3与支杆1内部连通。从砂箱12的浇口13将融化的金属倒进砂箱12，然后转动托板7，当第一开孔9、第二开孔10、第三开孔11连通时，空压机就会使得空气经过第一开孔9、第二开孔10、第三开孔11、第五开孔16、第六开孔17、第七开孔18后从第四开孔15排出，因为第四开孔15分别设置在砂箱12的前后两侧，因此当空气从第四开孔15排出后就会将砂箱12的热量带走，从而达到快速冷却的效果，提高了工作效率，砂箱12被集中起来，在向砂箱12中浇筑呈液态的金属时，更加方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。