[实用新型]组合扭转弹簧成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种组合扭转弹簧成型模具。

背景技术

扭转弹簧属于螺旋弹簧。扭转弹簧的端部被固定到其他组件，当其他组件绕着弹簧中心旋转时，该弹簧将它们拉回初始位置，产生扭矩或旋转力。扭转弹簧可以存储和释放角能量或者通过绕簧体中轴旋转力臂以静态固定某一装置。这类弹簧通常是密身的，但是，簧圈之间有节距以减少摩擦。它们对旋转或旋转外力产生阻力。根据应用要求，设计扭转弹簧的旋向(顺时针或逆时针)，从而确定弹簧的旋向。

扭转弹簧又称(扭力弹簧)简称(扭簧)扭转弹簧是一种承受扭力矩的圆柱螺旋弹簧。它利用杠杆原理，通过对材质柔软、韧性较大的弹性材料的扭曲或旋转，使之具有极大的机械能。是承受扭转变形的弹簧，它的工作部分也是各圈或是紧密围绕或是分开围绕。扭转弹簧的端部结构是加工成各种形状的扭臂，由单扭至双扭，乃至各种扭杆之变形，得依设计成型。扭转弹簧常用于机械中的平衡机构，在汽车、机器、电器、玩具、等工业生产中广泛使用。

现阶段的扭簧模具不能一次成型，并且生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种组合扭转弹簧成型模具，其能够有效地提高模具产品的工艺性能，减少尺寸的不匹配率，降低企业的生产成本，使弹簧一次成型，大大提高了扭簧的生产效率。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种组合扭转弹簧成型模具，其包括固定螺母、定位块、对接柱、定模块、动模块、型腔、斜角槽、流道、料槽、散热口、冷却水阀开关、卡接口、滑动卡块、冷却水箱、进水口，固定螺母的底端与定模块的顶端相连接，定位块的一侧与定模块的一侧相连接，动模块的底端与定模块的顶端相连接，型腔的底端与动模块的顶端相连接，斜角槽位于型腔的两侧，散热口位于动模块的一侧，冷却水阀开关的底端与动模块的一侧相连接，进水口位于动模块的另一侧，进水口的一侧与冷却水箱的一侧相连接，冷却水箱的上方设有料槽，料槽通过流道与冷却水箱相连接，料槽的下方设有卡接口，卡接口的下方设有滑动卡块，滑动卡块的底端与动模块的底端相重合。

优选地，所述流道的形状为圆柱形。

优选地，所述斜角槽的形状为三角形。

优选地，所述型腔的外部设有一层润滑油层。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够有效地提高模具产品的工艺性能，减少尺寸的不匹配率，降低企业的生产成本，使弹簧一次成型，大大提高了扭簧的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的动模块的立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，本实用新型组合扭转弹簧成型模具，其包括固定螺母1、定位块2、对接柱3、定模块4、动模块5、型腔6、斜角槽7、流道8、料槽10、散热口9、冷却水阀开关11、卡接口12、滑动卡块13、冷却水箱 14、进水口15，固定螺母1的底端与定模块4的顶端相连接，定位块2的一侧与定模块4的一侧相连接，动模块5的底端与定模块4的顶端相连接，型腔6的底端与动模块5的顶端相连接，斜角槽7位于型腔6的两侧，散热口9位于动模块5的一侧，冷却水阀开关11的底端与动模块5的一侧相连接，进水口15位于动模块5的另一侧，进水口15的一侧与冷却水箱14的一侧相连接，冷却水箱14的上方设有料槽10，料槽10通过流道8与冷却水箱14相连接，料槽10的下方设有卡接口12，卡接口12的下方设有滑动卡块13，滑动卡块13的底端与动模块5的底端相重合。

所述流道8的形状为圆柱形，这样可以减少流道死角，避免因为流道堵塞造成的设备损坏。

所述斜角槽7的形状为三角形，这样可以减少在模具成型后的胀大现象。

所述型腔6的外部设有一层润滑油层，这样可以减少磨减少模具成具内部的磨损。

本实用新型的工作原理如下：通过卡接口将动模块相连接，根据浇筑口的位置来改变滑动卡块的位置，将动模块固定在定模块上。随后根据定位块的位置，随后固定螺母拧紧。将定模块固定后，打开冷却水阀开关，保证进水口处有水进入，冷却水进入水箱后，经流道进入料槽，从而保证在加热加压的型腔中不会因为温度的持续升高而导致型腔中的熔体超高其成型加工温度，使得制得的产品在外观，形状，物理性能上都大幅下降。斜角槽可以使得整个模具成型在最后的脱模的过程中，减少因为胀大现象而造成最后模具尺寸不匹配的问题。