[实用新型]铸造生产线清砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到铸造工艺及其设备的技术领域，具体涉及到铸造生产线清砂装置。

背景技术

在铸造生产领域，类似有箱造型生产中，浇注后开箱需进行清砂处理；或在铁型模具覆砂生产中，产品清件后，残存在模具型腔表面的残砂需进行清除。在现有技术条件下，解决清砂问题的办法是：采用手工敲击冲除的方法；该工作方式效率低，清砂不彻底，劳动强度大；采用手工与机械局部冲除结合的方法；该方式清砂效果依然较低；采用震实式清砂的方法；该工作方式清砂效果较高，但是工作过程噪音大，产生剧烈的震源，造成严重环境污染。上述工艺技术方式已不能适应生产发展需要，严重制约了行业发展。

实用新型内容

本实用新型提供铸造生产线清砂装置，其目的是改善铸造生产线的清砂效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

铸造生产线清砂装置，包括左右对称设置的挡板，两挡板相对的面上设置有辊道，辊道上方设置有与其滑动配合的托板，托板的左右两侧设置有固定板，固定板上方的两挡板相对的面上均设置有固定杆，固定杆分别与其一侧旋转板铰连接，旋转板下端面前侧设置有支撑杆，支撑杆下端设置有转轮，托板朝向转轮的侧面与转轮外缘接触，旋转板后端面上设置有与其垂直的伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆朝向托板中心，伸缩缸的伸缩杆上设置有激振器，伸缩缸的伸缩杆朝向托板中心的端面上设置有与托板上的模具接触的除砂销，模具前后两侧的托板上设置有与模具接触的挡块，固定杆后方的旋转板与其一侧的挡板通过拉簧连接，两挡板上端通过顶板连接，顶板上设置有伸缩杆穿过顶板的气缸，气缸伸缩杆的下端面上设置有喇叭口，顶板上的抽风机通过软管与喇叭口连通，抽风机与其右侧的收集箱通过管线连通。

具体的，所述托板下端面两侧均设置有支撑板，支撑板前后设置有辊轮，辊轮设置在辊道上。

具体的，所述固定板的前后侧面分别为向托板前方和后方倾斜的斜面。

具体的，所述旋转板朝向挡板的侧面上设置有耳板，耳板与固定杆通过销轴铰连接。

具体的，所述两挡板下部通过连杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型利用激振清砂装置完成清砂，完全实现机械替代人工工作，可通过控制系统的联动控制，实现自动化生产，其清砂率可达98％以上，工作效率明显提高，利用抽风机和收集箱减少了扬尘，工作过程更加环保。伸缩缸的伸缩杆可以收缩，能够适用于不同大小的模具进行除砂，除砂销与模具外缘接触，不损坏模具的成型面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A向剖视图。

附图中的零部件名称为：

1、挡板，2、顶板，3、气缸，4、喇叭口，5、抽风机，6、收集箱，7、软管，8、辊道，9、辊轮，10、支撑板，11、支撑杆，12、连杆，13、转轮，14、托板，15、挡块，16、模具，17、固定杆，18、耳板，19、旋转板，20、伸缩缸，21、激振器，22、除砂销，23、固定板，24、拉簧。

具体实施方式

如图所示，铸造生产线清砂装置，包括左右对称设置的挡板1，两挡板1相对的面上设置有辊道8，辊道8上方设置有与其滑动配合的托板14，托板14的左右两侧设置有固定板23，固定板23上方的两挡板1相对的面上均设置有固定杆17，固定杆17分别与其一侧的旋转板19铰连接，旋转板19下端面前侧设置有支撑杆11，支撑杆11下端设置有转轮13，托板14朝向转轮13的侧面与转轮13外缘接触，旋转板19后端面上设置有与其垂直的伸缩缸20，伸缩缸20的伸缩杆朝向托板14中心，伸缩缸20的伸缩杆上设置有激振器21，伸缩缸20的伸缩杆朝向托板14中心的端面上设置有与托板14上的模具16接触的除砂销22，模具16前后两侧的托板14上设置有与模具16接触的挡块15，固定杆17后方的旋转板19与其一侧的挡板1通过拉簧24连接，两挡板1上端通过顶板2连接，顶板2上设置有伸缩杆穿过顶板2的气缸3，气缸3的伸缩杆下端面上设置有喇叭口4，顶板2上的抽风机5通过软管7与喇叭口4连通，抽风机5与其右侧的收集箱6通过管线连通。

所述托板14下端面两侧均设置有支撑板10，支撑板10前后设置有辊轮9，辊轮9设置在辊道8上。

所述固定板23的前后侧面分别为向托板14前方和后方倾斜的斜面。

所述旋转板19朝向挡板1的侧面上设置有耳板18，耳板18与固定杆17通过销轴铰连接。

所述两挡板1下部通过连杆12连接。