[实用新型]一种改进型的铸件空气冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是铸件的生产设备或配件领域，更具体地说是一种改进型的铸件空气冷却装置。

背景技术

铸件在生产过程中通过需要进行冷却处理，现有生产企业常用的冷却方式为空气自然冷却和水冷冷却，水冷冷却的方式虽然冷却时间缩短了，但是铸件的冷却质量却存在很大的缺陷，水冷冷却时很容易导致铸件上、下端温度不一致，造成铸件的变形或破裂，影响铸件的产品质量；空气自然冷却的方式可以使铸件得到很好的冷却效果，但是它冷却时所需要的时间比较长，比较制约铸件的生产量，无法满足大规模的生产。因此，设计出可以提高冷却效果和冷却速度的铸件空气冷却装置，可以解决本领域生产企业遇到的上述问题。

实用新型内容

本实用新型公开的是一种改进型的铸件空气冷却装置，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种改进型的铸件空气冷却装置，包括冷却室和退火炉，所述冷却室与退火炉之间设有输送连接的输送线，所述冷却室的上部设有若干个通风口，该通风口上端配合装设有吸风机，所述冷却室的底部设有一冷却机构，该冷却机构包括冷却腔体、翅片管换热管束以及吹风机，所述翅片管换热管束配合装设在所述冷却腔体内，且所述翅片管换热管束内流通有冷却介质，所述吹风机位于所述翅片管换热管束的下方，所述冷却腔体的上部设有若干个冷气连通口，该冷气连通口与所述冷却室相连通设置，所述冷气连通口与所述通风口之间形成一对流的冷却气流通道。

更进一步，所述翅片管换热管束呈折流式结构分布。

更进一步，所述冷却室内设有温度传感器和气压传感器，所述冷却室外设有电子显示器，该电子显示器分别与所述温度传感器及气压传感器连接设置。

更进一步，所述冷却介质为液态流体冷却介质。

更进一步，所述吸风机采用定频吸风机或变频吸风机中的任意一种。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在冷却室的上部设置吸风机，冷却室的底部设置冷却机构，然后利用吹风机将冷空气从下往上地输送到所述冷却室内，同时，通过吸风机的使用，使该冷却空气形成一从下往上的对流气体，更好地对冷却室内的铸件进行空冷冷却，不仅可以缩短冷却时间，而且可以明显地提高冷却效果，从而使铸件的质量进一步地得到提升。本实用新型结构简单实用，设计新颖独特，可实现性强，对于本领域的生产企业具有较高的应用和推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种改进型的铸件空气冷却装置，包括冷却室1和退火炉2，所述冷却室1与退火炉2之间设有输送连接的输送线3，所述冷却室1的上部设有若干个通风口11，该通风口11上端配合装设有吸风机12，所述冷却室1的底部设有一冷却机构4，该冷却机构4包括冷却腔体41、翅片管换热管束42以及吹风机43，所述翅片管换热管束42配合装设在所述冷却腔体41内，且所述翅片管换热管束42内流通有冷却介质，所述吹风机43位于所述翅片管换热管束42的下方，所述冷却腔体41的上部设有若干个冷气连通口44，该冷气连通口44与所述冷却室1相连通设置，所述冷气连通口44与所述通风口11之间形成一对流的冷却气流通道。

更进一步，所述翅片管换热管束42呈折流式结构分布。

更进一步，所述冷却室1内设有温度传感器13和气压传感器14，所述冷却室1外设有电子显示器15，该电子显示器15分别与所述温度传感器13及气压传感器14连接设置。

更进一步，所述冷却介质为液态流体冷却介质。

更进一步，所述吸风机12采用定频吸风机或变频吸风机中的任意一种。

本实用新型通过在冷却室的上部设置吸风机，冷却室的底部设置冷却机构，然后利用吹风机将冷空气从下往上地输送到所述冷却室内，同时，通过吸风机的使用，使该冷却空气形成一从下往上的对流气体，更好地对冷却室内的铸件进行空冷冷却，不仅可以缩短冷却时间，而且可以明显地提高冷却效果，从而使铸件的质量进一步地得到提升。本实用新型结构简单实用，设计新颖独特，可实现性强，对于本领域的生产企业具有较高的应用和推广价值。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。