[实用新型]气检夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于磨床设备技术领域，涉及一种气检夹具。

背景技术

现在大部分企业在数控内圆磨床上加工零件时，对工件是否安装到位，均靠操作工手感，凭经验操作，容易产生次品。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种气检夹具，该夹具可以确保零件安装到位，提高零件加工的成品率。

按照本实用新型的技术方案：一种气检夹具，其特征在于：包括套筒主轴，主轴通过轴承结构转动支承于套筒主轴内孔中，主轴的内孔中设置推拉杆，推拉杆的内孔中设置气管；所述套筒主轴的左端面封盖设置左端盖一和左端盖二，套筒主轴的右端面封盖设置右端盖一和右端盖二；主轴的右端面紧固连接夹具体，夹具体的外端面封盖设置封板，封板的安装孔中设置气密端面支撑座，气管与气密端面支撑座上的气道相连通，气密端面支撑座的外端贴合设置工件安装座，气密端面支撑座上的气道与工件安装座上的气道相连通，在工作时，工件配合安装于工件安装座上；所述主轴左端轴径上设置皮带轮，皮带轮通过连接体一和连接体二限位固定，连接体一和连接体二通过螺钉紧固连接，连接体二配合于主轴外端，皮带轮、连接体一、连接体二上配合设置进给动力油缸，气管伸出进给动力油缸的外侧的管端设置气密过渡接头。

作为本实用新型的进一步改进，推拉杆上套设左限位盖，左限位盖通过螺钉紧固连接于主轴的左端部。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承结构包括左侧轴承组和右侧轴承组，其中左侧轴承组包括两个轴承，两个轴承之间通过隔圈二相间隔；右侧轴承组包括三个轴承及用于间隔该三个轴承的隔圈一，主轴上还设置有挡环及旋紧于主轴表面螺纹部分的锁紧螺母，锁紧螺母的端面与挡环一端抵靠接触，挡环另一端压紧于相邻近轴承的内圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述右端盖一上设有油槽，右端盖二上设有环槽，右端盖一上形成环状凸起，环状凸起配合于环槽中。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，构思巧妙，在使用时可以确保零件安装到位，提高零件加工的成品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括气密过渡接头1、进给动力油缸2、左端盖二3、左端盖一4、套筒主轴5、锁紧螺母6、右端盖一7、右端盖二8、夹具体9、工件10、气密端面支撑座11、封板12、隔圈一13、挡环14、主轴15、隔圈二16、皮带轮17、连接体二18、连接体一19、推拉杆20、气管21、定位锥销22、工件安装座23、左限位盖24等。

如图1所示，本实用新型是一种气检夹具，包括套筒主轴5，主轴15通过轴承结构转动支承于套筒主轴5内孔中，主轴15的内孔中设置推拉杆20，推拉杆20的内孔中设置气管21；所述套筒主轴5的左端面封盖设置左端盖一4和左端盖二3，套筒主轴5的右端面封盖设置右端盖一7和右端盖二8；主轴15的右端面紧固连接夹具体9，夹具体9的外端面封盖设置封板12，封板12的安装孔中设置气密端面支撑座11，气管21与气密端面支撑座11上的气道相连通，气密端面支撑座11的外端贴合设置工件安装座23，气密端面支撑座11上的气道与工件安装座23上的气道相连通，在工作时，工件10配合安装于工件安装座23上；所述主轴15左端轴径上设置皮带轮17，皮带轮17通过连接体一19和连接体二18限位固定，连接体一19和连接体二18通过螺钉紧固连接，连接体二18配合于主轴15外端，皮带轮17、连接体一19、连接体二18上配合设置进给动力油缸2，气管21伸出进给动力油缸2的外侧的管端设置气密过渡接头1。

推拉杆20上套设左限位盖24，左限位盖24通过螺钉紧固连接于主轴15的左端部。

轴承结构包括左侧轴承组和右侧轴承组，其中左侧轴承组包括两个轴承，两个轴承之间通过隔圈二16相间隔；右侧轴承组包括三个轴承及用于间隔该三个轴承的隔圈一13，主轴15上还设置有挡环14及旋紧于主轴15表面螺纹部分的锁紧螺母6，锁紧螺母6的端面与挡环14一端抵靠接触，挡环14另一端压紧于相邻近轴承的内圈。

右端盖一7上设有油槽，右端盖二8上设有环槽，右端盖一7上形成环状凸起，环状凸起配合于环槽中。本实用新型产品中主轴15右端内孔为内径小、外径大的锥形孔，锥形孔中配合设置定位锥筒22，定位锥筒22的内孔为贯通圆孔，定位锥筒22的内孔套设于推拉杆20上。

本实用新型的工作过程如下：在装夹零件的定位端面，即气密端面支撑座11上加工3到4个均匀分布2毫米左右的孔，通过PV管及主轴15后端的气密过渡接头1，与压力继电器连接，通过对定位端面压缩空气的压力检测，判断工件是否安装到位。