[实用新型]薄壁缸筒类零件内孔磨用夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，涉及一种薄壁缸筒类零件内孔磨用夹具。

背景技术

目前大部分矿山机械厂对此类外形不规则或壁厚较薄的缸体类零件的加工，都采用在花盘上加工，工件安装用人工找正内孔加端面压板压紧。由于此类零件大多外形不规则，且重量较重，对操作工的操作技能要求较高，劳动强度也大，生产率较低。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种薄壁缸筒类零件内孔磨用夹具，该夹具可以减少装夹变形，提高加工效率。

按照本实用新型的技术方案：一种薄壁缸筒类零件内孔磨用夹具，其特征在于：包括床身工作台，床身工作台上可移动设置滑台，滑台上安装驱动电机和液压缸，驱动电机的电机主轴端部安装砂轮，液压缸的外端部设置有弹簧涨紧套；所述床身工作台上还设置有夹具缸体，夹具缸体上安装有油缸，油缸内腔中滑动配合设置油缸活塞，油缸活塞的端部固定有回转压爪，夹具缸体上形成工件工位，工件工位内腔底端固定端面支撑柱；在工作时，液压缸带动弹簧涨紧套上固定的薄壁工件伸入工件工位，薄壁工件内端通过端面支撑柱定位，油缸带动回转压爪压紧固定于薄壁工件的外端面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述床身工作台上布置导轨，滑台滑动配合连接于导轨上。

作为本实用新型的进一步改进，所述油缸上设有无杆腔油道和有杆腔油道。

作为本实用新型的进一步改进，若干个端面支撑柱呈圆周状布置，若干个端面支撑柱的中心为通孔。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品的上料结构采用内涨自定位模式，能在较小的磨量下，确保内孔磨出，上料时，作业人员仅需将工件套上弹簧涨紧套，而后机床进入自动模式；通过油缸压紧薄壁工件代替人工用压板压紧的方式，压紧力大小可通过调整油缸的压力来获得，这样可获得合适且稳定的夹紧力而不致使工件产生装夹变形，确保零件的加工质量；由于采用了本实用新型产品中的弹簧涨紧套上料装置，省去了人工找正，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括砂轮1、薄壁工件2、弹簧涨紧套3、夹具缸体4、油缸活塞5、回转压爪6、端面支撑柱7、动电机8、电机主轴9、床身工作台10、滑台11、导轨12、液压缸13、油缸14、工件工位15、无杆腔油道16、有杆腔油道17等。

如图1所示，本实用新型是一种薄壁缸筒类零件内孔磨用夹具，包括床身工作台10，床身工作台10上可移动设置滑台11，滑台11上安装驱动电机8和液压缸13，驱动电机8的电机主轴9端部安装砂轮1，液压缸13的外端部设置有弹簧涨紧套3；所述床身工作台10上还设置有夹具缸体4，夹具缸体4上安装有油缸14，油缸14内腔中滑动配合设置油缸活塞5，油缸活塞5的端部固定有回转压爪6，夹具缸体4上形成工件工位15，工件工位15内腔底端固定端面支撑柱7；在工作时，液压缸13带动弹簧涨紧套3上固定的薄壁工件2伸入工件工位15，薄壁工件2内端通过端面支撑柱7定位，油缸14带动回转压爪6压紧固定于薄壁工件2的外端面上。

床身工作台10上布置导轨12，滑台11滑动配合连接于导轨12上。

油缸14上设有无杆腔油道16和有杆腔油道17。

若干个端面支撑柱7呈圆周状布置，若干个端面支撑柱7的中心为通孔。

本实用新型的工作过程如下：本实用新型产品中的机床为两工位布局，即磨削工位和弹簧涨紧套上下料装卡工位；弹簧涨紧套3安装于驱动电机8的砂轮1旁边，作业人员在将工件装上弹簧涨紧套3后，通过拨动芯轴收紧开关即可，液压缸13前伸将工件装入夹具缸体4，回转压爪6收拢端面夹紧工件；滑台11带动驱动电机8移动至磨削工位，磨削结束后，滑台11回到装卡位置，弹簧涨紧套3伸进薄壁工件2，夹具缸体4内用于固定薄壁工件2的芯棒收紧，同时回转夹爪6松开，弹簧涨紧套3后退将薄壁工件15取出。