[实用新型]一种搓丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搓丝机，是一种应用在机械加工的机械设备，是一种专门用于螺纹加工机床。

背景技术

搓丝机采用的是两块搓丝板将工件夹在中间，两块搓丝板快速的相向运动，在工件上产生螺纹，传统的搓丝机均采用电机带动曲柄连杆机构产生往复式运动，带动搓丝板往复搓丝。这种传动方式已经延续使用了近百年，几乎成为搓丝机的定式，没有任何改变。这种曲柄连杆机构的传动形式，其优点是传动刚性好，结构简单，但体积较大。当工件直径较小时，曲柄连杆机构的体积还可以忍受，但当工件直径较大时所需要的曲柄连杆机构的体积也相应增大，在多数情况下，由于曲柄连接机构的体积过大，整台搓丝机的体积也十分庞大，制造成本过高，因此，过去工件直径较大的螺栓一般采用滚丝的方式，但由于滚丝效率相对搓丝要低得多，使大直径螺栓的加工成本也明显增加。如果实现大直径螺栓的搓丝加工是一个需要解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的问题，本实用新型提出了一种搓丝机。所述的搓丝机采用运动缩放机构，将液压或其他直线往复动力运动放大，形成适宜搓丝的运动。

本实用新型的目的是这样实现的：一种搓丝机，包括：安装在床身上的固定搓丝板和滑动搓丝板，所述的滑动搓丝板与运动缩放机构连接，所述的运动缩放机构与直线往复动力机构连接。

进一步的，所述的运动缩放机构包括：与滑动搓丝板铰链连接的摇杆，所述的摇杆通过铰链与曲柄连接，所述的曲柄通过安装在床身上的旋转轴与齿轮连接，所述的齿轮与齿条啮合，所述的齿条与直线往复动力机构连接，所述的齿轮半径比曲柄长度的比值小于1。

进一步的，所述的运动缩放机构包括：与滑动搓丝板铰链连接的阻力侧摇杆，所述的阻力侧摇杆通过铰链与阻力侧曲柄连接，所述的阻力侧曲柄通过安装在床身上的旋转轴与动力侧曲柄连接，所述的动力侧曲柄通过铰链与动力侧摇杆连接，所述的动力侧摇杆通过铰链与直线往复动力机构连接，所述的动力侧曲柄长度比阻力侧曲柄长度的比值小于1。

进一步的，所述的阻力侧曲柄与动力侧曲柄之间的夹角为0~360度。

进一步的，所述的运动缩放机构包括：与滑动搓丝板与齿条连接，所述的齿条与齿轮啮合，所述的齿轮通过安装在床身上的旋转轴与曲柄连接，所述的曲柄通过铰链与摇杆连接，所述的摇杆与直线往复动力机构连接，所述曲柄长度比齿轮半径的比值小于1。

进一步的，所述的运动缩放机构包括：与滑动搓丝板铰链连接的阻力侧齿条，所述的阻力侧齿条与阻力侧齿轮啮合，所述的阻力侧齿轮通过安装在床身上的旋转轴与动力侧齿轮连接，所述的动力侧齿轮与动力侧齿条啮合，所述的动力侧齿条与直线往复动力机构连接，所述的动力侧齿轮半径比阻力侧齿轮半径的比值小于1。

进一步的，滑动搓丝板的运动方向与直线往复动力机构的运动方向之间的夹角为0~360度。

进一步的，所述的直线往复动力机构是液压缸、气动缸、直线电机中的一种。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型采用杠杆原理，形成运动距离的缩放，同时产生运动速度的缩放，改变液压运动的缓慢动作，以适应搓丝的快速运动。这种方式可以很好的运用在较大型螺栓的搓丝上，改变了较大型螺栓的搓丝需要很大的曲柄摇杆机构，缩小了搓丝机的整体结构，降低了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的实施例三、四所述搓丝机的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例五所述的运动缩放机构的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例六所述的动力侧曲柄和阻力侧曲柄的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例七所述的运动缩放机构的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例八所述的运动缩放机构的结构示意图；

图6是本实用新型的实施例九所述的垂直布置的搓丝板和直线往复动力机构示意图。

具体实施方式

实施例一：

本实施例是一种搓丝方法，所述的方法是：利用杠杆原理将直线往复动力运动的运行距离增加，驱动搓丝板往复搓丝运动。

本实施例的基本思路是：通过杠杆将直线动力源的较短运动距离放大为较长的运动距离，即：杠杆的阻力臂长度大于杠杆的动力臂长度。

本实施例的作用是：将动作缓慢直线动力源，如：液压缸的运动经过杠杆放大后，能够形成运动距离较长且快速运动的搓丝动作。这种搓丝运动形式对于大型螺栓的搓丝十分有用。