[实用新型]一种干熄焦超高压锅炉热力系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦化、冶金工程技术领域的余热回收，具体的是一种干熄焦超高压锅炉热力系统。

背景技术

干熄焦锅炉是干熄焦工艺中实现热能转换的核心设备，干熄焦锅炉主要作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度并吸收其热量，产生蒸汽用以供热和发电，以达到使惰性循环气体的热量得到有效利用，节省能源的目的。

在循环风机的作用下，惰性循环气体在干熄槽内将 1000℃左右的赤热焦炭冷却，吸收焦炭显热的惰性循环气体被加热到 880～960℃，高温惰性循环气体经一次除尘器除尘后，进入干熄焦锅炉，与干熄焦锅炉内的汽水换热，温度降至160～180℃，惰性循环气体再经过二次除尘器、循环风机和热管换热器后，温度降至130℃左右，再进入干熄槽冷却赤热焦炭。

惰性循环气体一般温度880～960℃进入干熄焦锅炉，这就为锅炉蒸汽参数的提高奠定了基础。

早期的干熄焦锅炉一般产生3.82MPa，450℃的中温中压蒸汽用于发电或外供它用。随着技术的进步，目前干熄焦锅炉常用9.81MPa，540℃的高温高压蒸汽用于发电，相比中温中压蒸汽，发电效率能提高12%左右。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能带来更高经济效益的干熄焦超高压锅炉热力系统。通过本系统，干熄焦锅炉产生高温超高压参数的蒸汽用于发电，相比高温高压蒸汽，发电效率能提高3%左右。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现：一种干熄焦超高压锅炉热力系统，至少包括除氧器、除氧器水箱、锅炉给水泵、干熄焦锅炉、锅炉汽包，其特征是:所述的干熄焦锅炉的烟气进口和烟气出口之间间隔从上到下分布有高温过热器、低温过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、省煤器；高温过热器与外供主蒸汽通过高温过热器外供蒸汽管路连接，高温过热器与低温过热器之间通过低温过热器至高温过热器的蒸汽管路连接，低温过热器通过锅炉汽包至低温过热器的蒸汽管路连接锅炉汽包，光管蒸发器和鳍片管蒸发器分别通过回路管路光管蒸发器进水管路和光管蒸发器出汽管路，鳍片管蒸发器出汽管路和鳍片管蒸发器进水管路连接锅炉汽包；省煤器通过锅炉汽包上水管路连接锅炉汽包，省煤器通过锅炉给水管路连接除氧器水箱，除氧器水箱与除氧器连接，除氧器分别与除氧器给水管路和除氧器加热蒸汽管路连接；除氧器、除氧器水箱、锅炉给水泵、干熄焦锅炉、锅炉汽包通过管路连接形成完整热力系统，产生压力不低于13.7MPa，温度540℃的蒸汽用于发电。

所述的除氧器水箱连接省煤器的锅炉给水管路上有锅炉给水泵。

所述的鳍片管蒸发器进水管路和光管蒸发器进水管路在连接锅炉汽包时有共用管路锅炉强制循环泵的供水管路，在锅炉强制循环泵的供水管路安装有锅炉强制循环泵。

所述的高温过热器是由蛇形管排列的换热面。

所述的低温过热器是由蛇形管排列的换热面。

所述的除氧器可以是大气式除氧器，也可以是压力式除氧器。

所述的干熄焦锅炉产生的蒸汽参数为压力不低于13.7MPa，温度540℃。

所述的干熄焦锅炉可以是自然循环锅炉，也可以是强制循环锅炉。

所述的光管蒸发器是由蛇形光管排列组成的换热面；所述的鳍片管蒸发器是由蛇形鳍片排列组成的换热面。

所述的省煤器是由钢管或铸铁管组成的受热面，安装在锅炉尾部的烟道中。

热力系统由管路将各设备连接起来，管路包括除氧器给水管路、除氧器加热蒸汽管路、锅炉给水管路、锅炉汽包上水管路、鳍片管蒸发器进水管路、光管蒸发器进水管路、鳍片管蒸发器出汽管路、光管蒸发器出汽管路、锅炉汽包至低温过热器的蒸汽管路、低温过热器至高温过热器的蒸汽管路22、高温过热器外供蒸汽管路。

本实用新型的效果是：提升干熄焦锅炉蒸汽参数至压力不低于13.7MPa，温度540℃，通过蒸汽管道送至汽轮发电站发电，提高发电效率，从而提高干熄焦余热利用的整体效益。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例1干熄焦超高压锅炉热力系统结构示意图；

图2是本实用新型实施例2干熄焦超高压锅炉热力系统结构示意图。