[实用新型]一种可自动更换滤芯的过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种可自动更换滤芯的过滤装置，包括底座、支架、第一伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、托架、气缸、推板、转轴、第一齿轮、锁头、沿所述锁头对称布置数量为2件的磁铁、第二伺服电机、第二齿轮、固定架、筒体、分液机构、滤芯机构、沿所述筒体均匀布置数量不少于2件的锁紧机构、放置架。该装置结构简单，能自动更换滤芯机构，极大降低操作人员劳动强度，提高生产效率，同时，操作人员只需要将更换下来的滤芯机构取走并放置洁净的滤芯机构即可，不需要在工作现场停留较长时间，不易对操作人员身体造成损害。

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种可自动更换滤芯的过滤装置。

背景技术

随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其中，湿法脱硫技术以其技术成熟，工艺简单而被广泛应用，湿法脱硫的工艺过程一般如下：将烟气经除尘后直接通入盛有碱性药液的脱硫灌中能进行中和反应，反应后的溶液经过滤后循环泵入脱硫塔中进行中和反应并根据pH值补充药液，直到脱硫完成。由于过滤时需要使用带有滤芯的过滤装置，而滤芯在使用一段时间后需要进行清理维护，现有方法多为人工手动更换滤芯，不仅耗时长，而且长时间停留在还有硫化物的工作现场对操作人员身体健康造成损害。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种可自动更换滤芯的过滤装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种可自动更换滤芯的过滤装置，来解决手动更换滤芯耗时长及长时间停留工作现场损害操作人员身体健康的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种可自动更换滤芯的过滤装置，包括底座、支架、第一伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、托架、气缸、推板、转轴、第一齿轮、锁头、沿所述锁头对称布置数量为2件的磁铁、第二伺服电机、第二齿轮、固定架、筒体、分液机构、滤芯机构、沿所述筒体均匀布置数量不少于2件的锁紧机构、放置架，所述的支架位于底座上端，所述的支架与底座螺纹相连，所述的第一伺服电机位于支架上端，所述的第一伺服电机与支架螺纹相连，所述的丝杠位于第一伺服电机一侧且位于支架上端，所述的丝杠与第一伺服电机螺纹相连且与支架转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的丝杠与进给螺母螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母外侧且位于支架上端，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与支架滑动相连，所述的托架位于滑座下端，所述的托架与滑座螺纹相连，所述的气缸位于托架一侧，所述的气缸与托架螺纹相连，所述的推板位于气缸下端，所述的推板与气缸螺纹相连，所述的转轴位于推板下端，所述的转轴与推板转动相连，所述的第一齿轮位于转轴外侧，所述的第一齿轮与转轴键相连，所述的锁头位于转轴下端，所述的锁头与转轴螺纹相连，所述的磁铁位于锁头外侧，所述的磁铁与锁头螺纹相连，所述的第二伺服电机位于推板上端，所述的第二伺服电机与推板螺纹相连，所述的第二齿轮位于第二伺服电机下端且位于第一齿轮外侧，所述的第二齿轮与第二伺服电机紧配相连且与第一齿轮啮合相连，所述的固定架位于支架下端，所述的固定架与支架螺纹相连，所述的筒体位于固定架一侧，所述的筒体与固定架螺纹相连，所述的分液机构位于筒体下端，所述的分液机构与筒体焊接相连，所述的滤芯机构位于筒体上端，所述的滤芯机构与筒体固连，所述的筒体还设有锁紧机构，所述的锁紧机构与筒体螺纹相连，所述的放置架位于底座上端，所述的放置架与底座螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的筒体还设有第一管接头，所述的第一管接头位于筒体外侧上端，所述的第一管接头与筒体焊接相连。

进一步的，所述的分液机构还包括缓冲箱、支管、密封圈、第二管接头，所述的缓冲箱位于筒体下端，所述的缓冲箱与筒体焊接相连，所述的支管位于缓冲箱上端，所述的支管与缓冲箱螺纹相连，所述的支管还设有密封圈，所述的密封圈与支管紧配相连，所述的第二管接头位于缓冲箱下端，所述的第二管接头与缓冲箱焊接相连，介质经滤芯机构过滤后进入支管，随后再进入缓冲箱，最后经第二管接头流出，密封圈用于密封滤芯机构与支管的接触面。