[实用新型]一种灯具透光镜以及灯具

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明灯具领域，具体涉及一种灯具透光镜以及灯具。

背景技术

灯具透光镜是照明设备中的常用配件，透镜可以将光源发出的光线汇聚并投射出预设效果，因此，透镜等优劣直接决定了投射效果的好坏。在现有技术中，条形照明灯具的透镜，包括基板和束光元件，束光元件与基板的安装，采用的是在基板上打孔后通过束光元件的卡爪与孔卡接的安装方式。这种安装方式存在打孔对位困难、组装用时长的弊端。打孔对位困难导致束光元件的安装偏差难以控制，因而束光元件的安装位置不正确，安装位置的不正确导致投影的偏移，从而导致投射与预设不符。与此同时，由于光源发热，束光元件受热膨胀，将导致卡接不稳，甚至脱落，也会影响投射效果。

实用新型内容

为解决前述问题，本实用新型提供了一种新型的灯具透光镜，避免了束光元件与基板安装不稳定、用时长的弊端，投射效果良好。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种灯具透光镜，包括基板和若干用于将光源光线聚集成光束的束光元件，所述基板上设有安装孔，所述安装孔为预制孔，所述束光元件与所述安装孔过盈配合；或所述束光元件与所述基板一体成型设置。

进一步的，所述安装孔为通孔，所述束光元件穿过所述通孔，并与所述通孔过盈配合。

可选的，所述安装孔为盲孔，所述束光元件设有与所述安装孔相匹配的安装板，所述安装板与所述盲孔过盈配合。

可选的，所述基板上设有弹性压扣，所述弹性压扣和所述束光元件分别位于所述基板的板面两侧，所述弹性压扣为弧形板，所述弧形板的开口朝向所述基板。

进一步的，所述弹性压扣与所述基板一体成型设置；或所述弹性压扣为弹簧钢片。

更进一步的，所述基板上设有限位块，以防止所述弹性压扣失效，所述限位块与所述弹性压扣位于所述基板的同侧。

可选的，所述基板上设有若干用于支撑所述基板的支撑柱，若干所述支撑柱 分别设于所述基板长度方向的两侧，所述支撑柱与所述束光元件位于所述基板的同侧。

进一步的，所述支撑柱的端部设有定位块，所述定位块用于在安装所述灯具透光镜时确定所述灯具透光镜位置。

可选的，所述束光元件包括透光面，所述透光面上设有用于折光的纹路。

另外，本实用新型还公开了一种灯具，包括上述任意一项所述的灯具透光镜。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

一种灯具透光镜，包括基板和若干用于将光源光线聚集成光束的束光元件，所述基板上设有安装孔，所述安装孔为预制孔，所述安装孔为通孔，所述束光元件穿过所述通孔，并与所述通孔过盈配合；或安装孔为盲孔，所述束光元件设有与所述安装孔相匹配的安装板，所述安装板与所述盲孔过盈配合；或所述束光元件与所述基板一体成型设置：预制孔是指采用模具成型的方式加工而成的孔。采用模具成型所加工出的通孔，相比于机械加工的方式精度要高，因此，束光元件安装于基板以后，各个束光元件所安装的一致性好，安装位置准确，因此光线投影不会发生偏移，保证了投射效果。同时，当束光元件受到光源的热辐射产生热膨胀变形时，由于采用过盈配合，因此束光元件和基板之间的安装将随热膨胀越来越紧，因此不会出现松动甚至脱落的现象。而基板与束光元件一体成型的方式，各个束光元件在模具成型阶段即能完成与基板的组装，同样保证了各束光元件位置的一致性和准确性，使光线投影不会发生偏移，同样保证了投射效果。同时，相比于束光元件与基板卡接的方式，基板与束光元件一体成型的方式，省去了卡装这一步骤，因此提高了灯具的安装效率。

所述基板上设有弹性压扣，所述弹性压扣和所述束光元件分别位于所述基板的板面两侧，所述弹性压扣为弧形板，所述弧形板的开口朝向所述基板：弹性压扣使灯具透光镜安装于灯具壳体内时在光线照射的方向上被按压固定，被按压固定的方式，避免了刚性接触时在接触位置出现应力集中而造成透光元件破裂损坏的现象，延长了透光元件的使用寿命。

所述弹性压扣与所述基板一体成型设置；或所述弹性压扣为弹簧钢片：采用弹簧钢片安装的方式节约了开模费用，降低了生产成本，而采用一体成型的方式可以使灯具透光镜受力均匀，省去了安装弹性压扣的步骤，使灯具组装简便快接。

所述基板上设有限位块，以防止所述弹性压扣失效，所述限位块与所述弹性压扣位于所述基板的同侧：在安装灯具透光镜和灯具壳体时，当灯具壳体接触到限位块，灯具壳体则无法继续按压弹性压扣，对弹性压扣起到了保护作用，防止弹性压扣破损失效。