[实用新型]一种数控机床用油屑分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，涉及数控机床用油屑分离装置。

背景技术

目前，机床已经成为机械加工行业不可或缺的一种重要设备，企业在零部件加工过程中，通常需要使用了冷却液对机床的刀具和待加工零部件进行降温，但是机床在工作过程中，通常需要刀具一边工作，一边加注冷却液，这样才能达到刀具与待加工零部件冷却的效果，但是这用的冷却方式也存在一种弊端，会造成冷却液与机床加工过程中形成的金属屑混合在一起，若想将冷却液循环利用，则金属屑容易导致冷却液循环系统发生故障，若冷却液不在回收利用，则会导致不必要的浪费，导致生产成本的提高。因此有必要设计一种数控机床用油屑分离设备。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种可以将废物进行油屑分离进而将冷却油回收利用的数控机床用油屑分离装置。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种数控机床用油屑分离装置，包括架体和依次设置在架体上的油屑分离器和储油器；所述油屑分离器包括外壳、集屑篮、电磁铁和顶盖；所述电磁铁设置在外壳的内腔底部，所述集屑篮设置在电磁铁的上方；所述顶盖铰接连接在外壳上，可打开或关闭；所述顶盖上连接有进料管，所述进料管的出口穿透顶盖伸至集屑篮的上端；所述储油器包括吸油管和储油箱；所述吸油管的前端穿透顶盖伸至外壳的内腔中，尾端连接在储油箱上且与储油箱相连通；所述吸油管尾端上还设置有负压吸引装置。

优选的，所述外壳内还设置有过滤网；所述过滤网呈上端开口的篮子状；所述吸油管的前端部位于过滤网的内腔中。

优选的，所述集屑篮和过滤网均可拆卸式设置在外壳内。

优选的，所述架体上设置有开关；所述开关用于控制电磁铁是否通电产生磁性。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的油屑分离装置，设计合理，主要用于将数控机床的废物进行油屑分离处理，可以有效的将冷却油回收再次利用。该油屑分离设备主要包括油屑分离器和储油器，油屑分离器中通过电磁铁将废物中的铁屑吸附在下方的集屑篮中，上层的冷却油吸至储油器内储存以便再次回收利用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

本实用新型的一种数控机床用油屑分离装置，如附图1所示，包括架体1和依次设置在架体1上的油屑分离器2和储油器3；所述油屑分离器2包括外壳4、集屑篮5、电磁铁6和顶盖7；所述电磁铁6设置在外壳4的内腔底部，所述集屑篮5设置在电磁铁6的上方；所述顶盖7铰接连接在外壳4上，可打开或关闭；所述顶盖7上连接有进料管8，所述进料管8的出口穿透顶盖7伸至集屑篮5的上端；所述储油器3包括吸油管31和储油箱32；所述吸油管31的前端穿透顶盖7伸至外壳4的内腔中，尾端连接在储油箱32上且与储油箱32相连通；所述吸油管31尾端上还设置有负压吸引装置33；所述外壳4内还设置有过滤网9；所述过滤网9呈上端开口的篮子状；所述吸油管31的前端部位于过滤网9的内腔中；所述集屑篮5和过滤网9均可拆卸式设置在外壳4内。

进一步的说明，所述架体1上设置有开关10；所述开关10用于控制电磁铁6是否通电产生磁性。

本实用新型的油屑分离设备，其工作原理是：首先将干净的集屑篮5和过滤网9安装在外壳4内，通过开关10启动电磁铁6产生磁性，带处理的废物油屑通过进料管8进入油屑分离器内，在电磁铁6的磁性吸力下铁屑被吸附至集屑篮5内，而油侧浮在表面，过滤网9用于过滤废物中的泥类杂物，用吸油管31将油吸出存在至储油箱32中回收以便再次利用，待油屑分离结束后，关闭开关10，顶盖打开，将集屑篮5和过滤网9提出来，将屑泥清理干净后再次装入以便下次使用。

本实用新型的油屑分离装置，设计合理，主要用于将数控机床的废物进行油屑分离处理，可以有效的将冷却油回收再次利用。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。