[实用新型]一种陶粒生产用球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业技术领域，尤其涉及一种陶粒生产用球磨机。

背景技术

近年来，随着世界石油工业的迅猛发展，石油、天然气开采难度正在逐步加大，石油、天然气井的深度越来越深，低渗透型矿床也越来越多，国内外对高强度支撑剂产品的需求量也越来越大。支撑剂本身的高强度不仅仅来源于原材料本身，更与成品性状、气孔分布、气孔尺寸和致密程度等有非常密切的关系，而制粒机在制备支撑剂的生产中起到极为重要的作用。

目前企业所用制粒机多为纯卧式或立式或环状结构，其成粒方式多为挤压粉粒状物料成颗粒物料，其挤压装置多为辊式或者网式，这样在长期挤压成型过程，其挤压装置容易损坏；由于成粒方式多为挤压物料，挤压力也不均匀，其成球率、成球度也不高，效率较低，这样对所需物料的品质有一定影响；现今的球磨机在加工过程中制粒效果差，影响陶粒砂的加工质量。

发明内容

本实用新型的目的是为克服现有技术的技术问题，提供了一种陶粒生产用球磨机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种陶粒生产用球磨机，包括壳体，所述壳体外侧设置有从动齿轮条，所述从动齿轮条与主动轮相啮合，所述壳体中部一侧设置有驱动轮，所述驱动轮与连接架连接，所述连接架内部圆周方向上设置有调节杆，所述调节杆分别与磨损轮组件A、磨损轮组件B与磨损轮组件C连接，所述磨损轮组件A、磨损轮组件B与磨损轮组件C包括磨损轮与磨损凸块A，所述壳体侧壁上设置有若干个磨损凸块B。

作为本实用新型的优选技术方案，所述调节杆为气杆或液压杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述磨损轮组件A、磨损轮组件B、磨损轮组件C与调节杆之间为活动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述磨损轮与磨损凸块A之间为焊接连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述磨损凸块B呈四棱台状。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型结构简单，本实用新型在磨损轮组件A、磨损轮组件B与磨损轮组件C的作用下提高陶粒的粉碎，同时调节杆的作用下可以实现磨损颗粒的大小调节，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种陶粒生产用球磨机，包括壳体1，所述壳体1外侧设置有从动齿轮条2，所述从动齿轮条2与主动轮3相啮合，所述壳体1中部一侧设置有驱动轮4，所述驱动轮4与连接架5连接，所述连接架5内部圆周方向上设置有调节杆6，所述调节杆6分别与磨损轮组件A7、磨损轮组件B8与磨损轮组件C9连接，所述磨损轮组件A7、磨损轮组件B8与磨损轮组件C9包括磨损轮10与磨损凸块A11，所述壳体1侧壁上设置有若干个磨损凸块B12。

所述调节杆6为气杆或液压杆，其中所述磨损轮组件A7、磨损轮组件B8、磨损轮组件C9与调节杆6之间为活动连接，所述磨损轮10与磨损凸块A11之间为焊接连接，且所述磨损凸块B12呈四棱台状。本实用新型在磨损轮组件A7、磨损轮组件B8与磨损轮组件C9的作用下提高陶粒的粉碎，同时调节杆6的作用下可以实现磨损颗粒的大小调节，提高了生产效率和产品质量。至此，本实用新型陶粒生产用球磨机使用过程描述完毕。

值得说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。