[实用新型]一种直流电机的正反转开关结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直流电机的正反转开关结构。

背景技术

目前，在许多电动工具中需要直流电机能够进行正反转。现有技术中直流电机的正反转一般是通过装在整机机壳上的正反转开关来实现，这种结构的正反转开关不仅增加了整机厂的生产成本，而且装配难度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直流电机的正反转开关结构，其结构合理，可将正反转开关直接安装在直流电机上，不仅减少了生产成本，且降低装配难度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种直流电机的正反转开关结构，包括电机后盖，该电机后盖的中心部位设有外凸的轴承室，该轴承室呈圆柱形，所述电机后盖上设有位于轴承室外侧的第一输入定触片和第二输入定触片，该第一输入定触片和第二输入定触片以轴承室的中心轴线对称设置；还包括与上述电机后盖边缘固定连接的开关外壳，该开关外壳内设有套装在上述轴承室外部的旋转环，该旋转环的外周面上设有整体呈X形的四个支臂，该四个支臂包括沿旋转环的周向依次设置的第一支臂、第二支臂、第三支臂和第四支臂，所述四个支臂上均设有动触头，其中第一支臂和第二支臂位于上述第一输入触片的两侧，且该第一支臂和第二支臂上的动触头分别朝向第一输入定触片；第三支臂和第四支臂位于上述第二输入触片的两侧，且该第三支臂和第四支臂上的动触头分别朝向第二输入定触片；所述第一支臂和第四支臂上的动触头均连接电源的负极，第二支臂和第三支臂上的动触头均连接电源的正极；上述开关外壳的侧壁上设有导滑缺口，上述旋转环外周面上还设有操作杆，该操作杆贯穿所述导滑缺口且延伸至开关外壳的外部。在上述方案中，开关外壳直接安装在直流电机的电机后盖上，通过拨动开关外壳内旋转环上的操作杆，使旋转环围绕轴承室旋转并带动四个支臂运动，并使第一输入定触片和第二输入定触片与相应支臂上的动触头接触，从而实现直流电机的正转、反转和停止运转。通过采用上述方案，可将正反转开关直接安装在直流电机上，不仅减少了生产成本，且降低装配难度。

优选的，所述操作杆上设有操作手柄。通过采用上述方案，便于拨动操作杆。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种直流电机的正反转开关结构，包括电机后盖1，该电机后盖1的中心部位设有外凸的轴承室2，该轴承室2呈圆柱形，所述电机后盖1上设有位于轴承室2外侧的第一输入定触片3和第二输入定触片4，该第一输入定触片3和第二输入定触片4以轴承室2的中心轴线对称设置；还包括与上述电机后盖1边缘固定连接的开关外壳5，该开关外壳5内设有套装在上述轴承室2外部的旋转环6，该旋转环6的外周面上设有整体呈X形的四个支臂，该四个支臂包括沿旋转环6的周向依次设置的第一支臂7、第二支臂8、第三支臂9和第四支臂10，所述四个支臂上均设有动触头11，其中第一支臂7和第二支臂8位于上述第一输入触片3的两侧，且该第一支臂7和第二支臂8上的动触头11分别朝向第一输入定触片3；第三支臂9和第四支臂10位于上述第二输入触片4的两侧，且该第三支臂9和第四支臂10上的动触头11分别朝向第二输入定触片4；所述第一支臂7和第四支臂10上的动触头11均连接电源的负极，第二支臂8和第三支臂9上的动触头11均连接电源的正极；上述开关外壳5的侧壁上设有导滑缺口，上述旋转环6外周面上还设有操作杆12，该操作杆12贯穿所述导滑缺口且延伸至开关外壳5的外部。在上述方案中，开关外壳5直接安装在直流电机的电机后盖1上，通过拨动开关外壳5内旋转环6上的操作杆12，使旋转环6围绕轴承室2旋转并带动四个支臂运动，并使第一输入定触片3和第二输入定触片4与相应支臂上的动触头11接触，从而实现直流电机的正转、反转和停止运转。当操作杆12位于导滑缺口的中间位置时，第一支臂7和第二支臂8上的动触头11均不与第一输入定触片3接触，第三支臂9和第四支臂10上的动触头11均不与第二输入定触片4接触，此时直流电机不通电；向下拨动操作杆12，使第一支臂7上的动触头11与第一输入定触片3接触，并且第三支臂9上的动触头11与第二输入定触片4接触，此时直流电机通电并正转；向上拨动操作杆12，使第二支臂8上的动触头11与第一输入定触片接触3，并且第四支臂10上的动触头11与第二输入定触片4接触，此时直流电机通电并反转。