[实用新型]一种基于光固化技术的金属或陶瓷材料零件的成形设备

说明书

技术领域

本实用新型属于光固化成形设备技术领域，具体涉及一种基于光固化技术的金属或陶瓷材料零件的成形设备。

背景技术

光固化技术因其相较于其它快速成形技术而言具有的高精度、高效率、低成本等优势，使得针对该技术推广应用的研发在业界被广泛重视。利用光固化技术成形金属、陶瓷等材料的工艺正是在这一背景下被开发出来的，此工艺的基本过程为：首先将待成形金属、陶瓷等材料的固相颗粒混入光敏树脂中制得光固化浆料，然后利用受控的紫外光激发浆料按需固化得到零件毛坯，最后将毛坯脱脂烧结得到所需材质的零件。

由于现有利用光固化技术成形金属、陶瓷等材料零件的工艺，需要预先将待成形材料混入光敏树脂中，因而会存在以下问题：

⑴混合的过程费时费力；

⑵混合所需的添加剂种类繁多；

⑶浆料长期存放会发生沉降分层。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于光固化技术的金属或陶瓷材料零件的成形设备，解决了现有成形设备由于预先混料带来的过程费时费力、易沉降分层的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种基于光固化技术的金属或陶瓷材料零件的成形设备，包括壳体，壳体内套接有树脂槽，树脂槽连接液面稳定装置，环绕树脂槽顶端一周通过设备铺粉面与壳体连接，设备铺粉面上还设置有物料供应单元；

树脂槽内还设置有零件托板，零件托板连接Z轴传动机构，零件托板顶部设置有激光发射装置；

设备铺粉面表面还设置有固相铺平装置，固相铺平装置顶端位于设备成形面以下，设备成形面与设备铺粉面两者不重合。

本实用新型的特征还在于，

物料供应单元包括位于固相铺平装置顶端的固相供应仓，固相供应仓底端位于设备成形面与设备铺粉面之间。

激光发射装置具体为紫外光源。

液面稳定装置包括管体，管体一端与树脂槽底部接通，管体另一端连接泵。

泵位于壳体内部。

本实用新型成形设备的有益效果是：

1)本实用新型成形设备通过在树脂包覆的条件下进行固相颗粒的平铺，可实现每一层中的固相颗粒均与树脂均匀混合，省去提前混料时的各项繁琐操作，从而降低成形耗时；

2)本实用新型成形设备通过借助固相铺平装置与树脂自流平双重作用形成颗粒与树脂混合物表面，不像传统方法预先混合、对浆料的粘度有苛刻要求，因而可少用或不用稀释剂；固相颗粒在树脂中的分散依靠固相铺平装置完成，因而可少用或不用分散剂等；

3)本实用新型成形设备的固相铺平装置没入液态树脂内，在运动过程中对成形面的平整性干扰小；同时零件待成形面没入液态树脂内的深度较大，能够很好的克服表面张力实现待成形面的平整，二者均能起到减少成形面平整耗时的作用；

4)本实用新型成形设备在成形的过程即为浆料制备过程，不存在浆料的长期存放，因而也就没有沉降分层；

5)本实用新型成形设备由于减少了添加剂的用量，避免了一些材料在利用该技术时由于找不到适宜添加剂而遇到障碍的问题，因而缩短应用光固化技术成形其它材料的研发周期。

由上可得：与现有技术相比，本实用新型成形设备降低成形耗时、减少添加剂用量、避免沉降分层及缩短应用光固化技术成形其它材料的研发周期等，有很好的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型一种基于光固化技术的金属或陶瓷材料零件的成形设备的结构示意图。

图中，1.树脂槽，2.液态光敏树脂，3.零件托板，4.零件，5.固相颗粒与光敏树脂的混合物，6.固相铺平装置，7.壳体，8.固相供应仓，9.激光发射装置，10.设备铺粉面，11.设备成形面，12.管体，13.泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种基于光固化技术的金属或陶瓷材料零件的成形设备，如图1所示，包括壳体7，壳体7内套接有树脂槽1，树脂槽1内填充有液态光敏树脂2，树脂槽1连接液面稳定装置，树脂槽1顶端一周通过设备铺粉面10与壳体7连接，设备铺粉面10上还设置有物料供应单元；

树脂槽1内还设置有零件托板3，零件托板3连接Z轴传动机构，Z轴传动机构带动零件托板3随着z轴运动，零件托板3带动待成形面运动时，待成形面的停留参考面有两个，即设备铺粉面10与设备成形面11，且两个面不重合；零件托板3顶部设置有激光发射装置9；