[实用新型]搅拌刀具组件及食物处理机有效
申请号: | 201721109913.2 | 申请日: | 2017-08-31 |
公开(公告)号: | CN208339430U | 公开(公告)日: | 2019-01-08 |
发明(设计)人: | 龚弦;陈飞帆;黄维;刘丰收;何柏锋;柳维军 | 申请(专利权)人: | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 |
主分类号: | A47J43/07 | 分类号: | A47J43/07;A47J43/08;A47J43/046 |
代理公司: | 北京友联知识产权代理事务所(普通合伙) 11343 | 代理人: | 尚志峰;汪海屏 |
地址: | 528311 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 刀轴 刀架 轴承 搅拌刀具组件 安装腔 刀头 贴合 食物处理机 从动磁盘 阶梯面 阶梯轴 轴向力 垫圈 减小 内圈 本实用新型 磁极方向 内壁贴合 能量损失 轴向延伸 上端 磁性件 磨损量 内表面 套筒部 | ||
本实用新型提出了一种搅拌刀具组件及一种食物处理机,其中,搅拌刀具组件包括:刀架,刀架的中部设置具有安装腔的套筒部;刀头,位于刀架的上方;至少一个能承受轴向力的轴承,设置在安装腔内,轴承的外圈与安装腔的内壁贴合;刀轴,刀轴为阶梯轴,刀轴的一端与刀头固定连接,刀轴的中部与轴承的内圈的内表面相贴合,刀轴的阶梯面与轴承的内圈的上端面相贴合;从动磁盘,设置在刀架的下方,与刀轴的另一端固定连接,从动磁盘中磁性件的磁极方向沿刀轴的轴向延伸;垫圈,套设在刀轴上,且位于刀架和刀头之间。通过将刀轴设置为阶梯轴,并将其阶梯面与能够承受轴向力的轴承相贴合,减小垫圈的磨损量的同时,减小能量损失。
技术领域
本实用新型属于厨房器具技术领域,具体而言涉及一种搅拌刀具组件及一种食物处理机。
背景技术
采用磁力驱动的食物处理机,例如豆浆机、料理机及破壁机等,虽然能够避免刀头的转轴穿过搅拌杯的底部与电机相连,解决了转轴上的润滑油泄漏到搅拌杯内的问题,但由于磁力驱动的两个磁性装置之间具有吸力,因此,会存在以下问题:其一是两个磁性装置相互吸引产生轴向力,使得刀头处的垫圈磨损加快;其二是因相互吸引的轴向力很大,因此摩擦扭矩大,造成能量损失增加。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此,本实用新型的一个目的在于提出了一种搅拌刀具组件。
本实用新型的另一个目的在于提出了一种食物处理机。
有鉴于此,根据本实用新型的一个目的提出了一种搅拌刀具组件,包括:刀架,刀架的中部设置具有安装腔的套筒部;刀头,位于刀架的上方;至少一个能承受轴向力的轴承,设置在安装腔内,轴承的外圈与安装腔的内壁贴合;刀轴,刀轴为阶梯轴,刀轴的一端与刀头固定连接,刀轴的中部与轴承的内圈的内表面相贴合,刀轴的阶梯面与轴承的内圈的上端面相贴合;从动磁盘,设置在刀架的下方,与刀轴的另一端固定连接,从动磁盘中磁性件的磁极方向沿刀轴的轴向延伸;垫圈,套设在刀轴上,且位于刀架和刀头之间。
在本实用新型中,从动磁盘上的磁性件具有垂直方向分布的磁极,进而在主动磁盘组件的作用下具有轴向即垂直方向的磁力,刀轴穿过刀架与从动磁盘相连接,轴承设置在安装腔内,轴承的外圈与安装腔的内壁相贴合,轴承的内圈紧固套设在刀轴上,主动磁盘组件转动时,通过磁力作用驱动从动磁盘带动刀头转动以切削食材,食材处理效果好,且方便清洗搅拌杯。现有的刀轴结构为直杆结构,从动磁盘与主动磁盘组件之间的轴向力会直接通过直杆结构的刀轴传递至刀头上,并通过刀头将轴向力作用于垫圈上,加快垫圈的磨损,且由于刀头高速转动,进一步加剧了垫圈的磨损,产生很大的摩擦扭矩,造成能量损失。本实用新型通过将刀轴设置为阶梯轴结构,并将能够承受轴向力的轴承套设在刀轴上,将阶梯轴的至少一个阶梯面与轴承的内圈的上端面贴合,将轴承的外圈的侧面与刀架紧密贴合,使得从动磁盘和主动磁盘组件之间的轴向力能够通过刀轴的阶梯面传递至轴承上,进而传递至刀架及搅拌杯的内壁上,减少了传递至刀头的轴向力,进而减小了刀头对垫圈的压力,减小了垫圈的磨损,延长了垫圈的使用寿命,且减小了摩擦扭矩,进而降低了能量损失,提高电机的利用率。
另外,本实用新型提供的上述技术方案中的搅拌刀具组件,还可以具有如下附加技术特征:
在上述技术方案中,优选地,轴承为深沟球轴承、角接触球轴承或者圆锥滚子轴承。
在该技术方案中,将轴承设置为深沟球轴承、角接触球轴承或者圆锥滚子轴承,由于深沟球轴承、角接触球轴承及圆锥滚子轴承均能够承受较大的轴向载荷,通过将刀轴的阶梯面与轴承的内圈的上端面相贴合,并将轴承的外圈的外侧面与刀架相贴合,使得从动磁盘和主动磁盘组件之间的轴向力能够通过刀轴传递至轴承上,进而传递至刀架上,减小了传递至刀头的轴向力,进而减小了刀头对垫圈的压力,减小了垫圈的磨损,延长了垫圈的使用寿命,且减小了摩擦扭矩,进而降低了能量损失,提高电机的利用率。
在上述任一技术方案中,优选地,角接触球轴承的接触角为10°至40°。
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