[实用新型]一种快速回收冷却油的加工中心

说明书

本实用新型公开了一种快速回收冷却油的加工中心，机架主体、工作台面、和刀具架，其特征在于：还包括排屑装置和油屑分离装置；所述排屑装置包括排屑槽、吹风装置、扫屑辊和驱动装置；所述油屑分离装置包括吸尘器、油屑分离器和储油器。本实用新型设计合理，其能自动将工作台面上的切屑及粉尘完全清除干净，无需操作人员再次进行人工清洁即可进行下一次的加工，从而节约工作时间，进而缩短加工时间，提高生产效率，主要用于将数控机床的废物进行油屑分离处理，可以有效的将冷却油回收再次利用。

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，涉及快速回收冷却油的加工中心。

背景技术

目前，机床已经成为机械加工行业不可或缺的一种重要设备，企业在零部件加工过程中，通常需要使用了冷却液对机床的刀具和待加工零部件进行降温，但是机床在工作过程中，通常需要刀具一边工作，一边加注冷却液，这样才能达到刀具与待加工零部件冷却的效果，但是这用的冷却方式也存在一种弊端，会造成冷却液与机床加工过程中形成的金属屑混合在一起，若想将冷却液循环利用，则金属屑容易导致冷却液循环系统发生故障，若冷却液不在回收利用，则会导致不必要的浪费，导致生产成本的提高。而且数控加工中心铣削加工板材后工作台面上会残留切屑及粉尘，通常需要操作人员对工作台面进行人工清洁才能进行下一次的铣削加工。因此浪费了工作时间，导致加工时间增长，降低了生产效率，而且过多的切屑及粉尘容易对后续加工造成加工误差。因此有必要设计一种可以清理工作台面上的油屑且能进行油屑分离以备冷却油循环利用的加工中心。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种快速回收冷却油的加工中心，可以清理工作台面上的油屑且能将废物进行油屑分离进而将冷却油回收利用。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种快速回收冷却油的加工中心，机架主体、工作台面、和刀具架，还包括排屑装置和油屑分离装置；所述排屑装置包括排屑槽、吹风装置、扫屑辊和驱动装置；所述排屑槽固定安装在工作台面的两侧；所述扫屑辊的上方设置有辊支架；所述机架主体的两侧还对称设置有相互平行的两条滑轨；所述辊支架的上方一端端部设置有电机，所述电机用于控制扫屑辊转动；所述吹风装置固定连接在辊支架的后侧；所述驱动装置控制辊支架沿滑轨移动；所述吹风装置包括鼓风机和若干根吹风管；所述扫屑辊的外圆周上设置有多个扫屑片；所述吹风管的出风口均位于扫屑辊的行进方向后侧；所述油屑分离装置包括吸尘器、油屑分离器和储油器；所述油屑分离器包括外壳、集屑篮、电磁铁和顶盖；所述电磁铁设置在外壳的内腔底部，所述集屑篮设置在电磁铁的上方；所述顶盖铰接连接在外壳上，可打开或关闭；所述顶盖上连接有进料管，所述进料管的出口穿透顶盖伸至集屑篮的上端；所述进料管的上端与吸尘器相连；所述储油器包括吸油管和储油箱；所述吸油管的前端穿透顶盖伸至外壳的内腔中，尾端连接在储油箱上且与储油箱相连通；所述吸油管尾端上还设置有负压吸引装置；所述外壳内还设置有过滤网；所述过滤网呈上端开口的篮子状；所述吸油管的前端部位于过滤网的内腔中。

优选的，所述吹风管有三根，呈发散状均匀分布在工作台面的上方；所述吹风管的出风口均与水平面呈30°夹角。

优选的，所述扫屑片采用软硅胶制成，且为端部呈尖刺状的刷毛。

优选的，所述排屑槽的底部设有输送履带。

优选的，所述集屑篮和过滤网均可拆卸式设置在外壳内。

优选的，所述架体上设置有开关；所述开关用于控制电磁铁是否通电产生磁性。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的油屑分离装置，设计合理，主要用于将数控机床的废物进行油屑分离处理，可以有效的将冷却油回收再次利用。该油屑分离设备主要包括油屑分离器和储油器，油屑分离器中通过电磁铁将废物中的铁屑吸附在下方的集屑篮中，上层的冷却油吸至储油器内储存以便再次回收利用。

附图说明