[实用新型]一种铝管拉直装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝材设备技术领域，具体为一种铝管拉直装置。

背景技术

在铝材加工过程中，对铝管进行拉直是一道重要工序，而传统的铝管拉直装置是在电动伸缩杆收缩时对铝管进行拉伸，这样占地面积过大，且夹持部分都有电机控制，铝材质软，很容易因为夹的过紧而产生变形，因此我们对此做出改进，提出一种铝管拉直装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的传统拉直装置易使铝管产生变形且拉直装置占地过大的缺陷，本实用新型提供一种铝管拉直装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铝管拉直装置，包括底座架，所述底座架的内部安装有电机，所述底座架一端的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩轴与传动块的一侧固定连接，所述传动块的顶端与拉动夹具的底端固定连接，所述底座架另一端的顶部设有若干根固定杆，所述底座架的顶部架设有固定夹具，所述电动伸缩杆的伸缩部分与电机的输出轴连接，所述电机通过开关与电源电性连接。

进一步的，所述拉动夹具内通过定位轴与第一夹紧拉手的一端活动方式连接，第一夹紧拉手通过贯穿其两侧的连接轴与第一活动杆的一端活动方式连接，所述第一活动杆的表面套有第一轴筒，所述第一轴筒与拉动夹具内设有的定位块贯穿连接，所述第一活动杆的另一端通过第一连接夹板与第一活动连接杆的一端活动方式连接，所述第一夹块的一侧设有方槽，所述第一活动连接杆的另一端与方槽内的转轴活动方式连接，所述第一夹块的底部与拉动夹具内设有的第二夹块位置正对。

进一步的，所述固定夹具的一端通过转轴活动方式连接有两个定位勾，两个所述定位勾的顶端通过金属块焊接方式连接，所述定位勾的一侧焊接方式连接有把手，所述固定夹具的内壁通过连接轴与第二夹紧拉手一端的通孔活动方式连接，所述第二夹紧拉手一端的滑槽通过连接轴与第二活动杆的一端活动方式连接，所述第二活动杆的表面套有第二轴筒，所述第二轴筒通过固定夹具内设有的定位块贯穿连接，所述第二活动杆的另一端通过第二连接夹板与第二活动连接杆的一端活动方式连接，所述第二活动连接杆的另一端与第三夹块一侧设有的槽内的转轴活动方式连接，所述第三夹块的底部与固定在固定夹具内设有的第四夹块。

进一步的，所述第一夹块、第二夹块、第三夹块和第四夹块的夹紧端的凹槽内均设有纹理。

进一步的，所述拉动夹具和固定夹具的两侧均通过轮轴连接有若干个轮子,所述轮子架设在底座架的顶端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种铝管拉直装置，通过设有的拉动夹具，在拉动过程时是利用电动伸缩杆的伸长来拉直铝管，既能节省整个装置的空间，而且伸缩杆伸直对铝管拉直效果更好，通过在拉动夹具和固定夹具两侧设有轮子，便于使拉动夹具和固定夹具在底座架顶部的滑架上滑动，通过设有的定位勾，便于在拉直铝管时，使固定夹具固定在底座架上，然后利用拉动夹具来拉直铝管，通过在夹块的夹紧位置的凹槽内均设有纹理，便于在夹持铝管时，增大摩擦，防止铝管滑动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的拉动夹具内部结构示意图；

图3是本实用新型的固定夹具内部结构示意图。

图中：1、底座架；2、传动块；3、电机；4、拉动夹具；5、固定夹具；6、电动伸缩杆；7、轮子；8、定位轴；9、第一夹紧拉手；10、第一活动杆；11、第一轴筒；12、第一连接夹板；13、方槽；14、第一夹块；15、第二夹块；16、第一活动连接杆；17、第二夹紧拉手；18、第二活动杆；19、第二轴筒；20、第二连接夹板；21、第二活动连接杆；22、第三夹块；23、固定杆；24、定位勾；25、第一定位块；26、第二定位块；27、把手；28、第四夹块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种铝管拉直装置，包括底座架1，底座架1的内部安装有电机3，底座架1一端的顶部安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩轴与传动块2的一侧固定连接，传动块2的顶端与拉动夹具4的底端固定连接，底座架1另一端的顶部设有若干根固定杆23，底座架1的顶部架设有固定夹具5，电动伸缩杆6的伸缩部分与电机3的输出轴连接，电机3通过开关与电源电性连接。