[实用新型]一种自动去虾壳机

说明书

本实用新型公开了一种自动去虾壳机，包括挤拉滚筒装置和碾压装置，挤拉滚筒装置包括机架、挤拉滚筒组、传动箱、伺服电机，挤拉滚筒组包括相互平行的上下两排的挤拉滚筒，下排的挤拉滚筒与相邻的上排两个挤拉滚筒构成一个虾滑道，伺服电机通过传动箱中的传动齿轮带动挤拉滚筒滚动；所述碾压装置，包括碾压架、变频电机、左T型转向箱、右T型转向箱、传动轴、左支撑轴、右支撑轴、两个左偏心轮和两个右偏心轮，碾压架放置在左偏心轮和右偏心轮上且位于挤拉滚筒组的上方。由于挤拉滚筒装置和碾压装置采用都配有专门的电机，能够调节碾压架上下移动的频率，还能调节挤拉滚筒多种转动角度和挤拉力度，大大拓宽了应用范围。

技术领域

本实用新型涉及一种去虾壳机，具体是一种自动去虾壳机。

背景技术

水产加工领域，对于虾的去壳加工有手工去壳和机械去壳两种方式，手工去壳适应于任何种类、规格的虾，但是工作效率较低。在现有机械去虾壳技术中，去壳机械技术中，技术最先进的技术方案是将碾压功能及滚筒挤拉功能集合在一起，此类方案中，一般是由一个电机同步带动碾压装置及滚筒挤拉装置完成去虾壳动作，整个传动机构就是一套不可分的系统。此传动机构的传动途径较长，工作积累误差多，且噪音大；另外碾压装置和滚筒挤装置的动作简单，可调节性低。虾原料有软壳虾、硬壳虾、带头虾、去头虾、活虾、死虾、大虾、小虾等不同种类及规格，它们特性不同，加工时，各自需要施加的碾压力度、频率及挤拉角度、力度不同。现有的去虾壳机械技术，不能调节碾压力度和频率，也不能调节挤拉力度，也就是说，不能调节挤拉滚筒的滚动速度；故只能做出单一的碾压动作和挤拉动作，不能满足加工大部分的虾原料加工。实际工作中，对某些虾加工效果较好，而对某些虾原料加工效果较差，甚至无能为力。

实用新型内容

为了克服上述之不足，本实用新型的目的在于提供一种能调节碾压频率及挤拉力度并且装拆方便的自动去虾壳机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动去虾壳机，包括挤拉滚筒装置和碾压装置，挤拉滚筒装置包括机架、挤拉滚筒组、传动箱、伺服电机，挤拉滚筒组包括相互平行的上下两排的挤拉滚筒，并且下排的挤拉滚筒位于上排的相邻两个挤拉滚筒之间，挤拉滚筒的一端高，另一端低，挤拉滚筒组在机架上形成一个斜面，下排的挤拉滚筒与相邻的上排两个挤拉滚筒构成一个虾滑道，虾滑道的下方虾壳排出斗，虾滑道的上端部为虾送入端，下端为虾仁排出端，所述传动箱内安装有与挤拉滚筒相对应的传动齿轮，传动齿轮的轮面中心设有花键孔，所述花键孔中设有花键轴，花键轴能相对花键孔滑动，挤拉滚筒的上端与花键轴联接，伺服电机通过传动箱中的传动齿轮带动花键轴，花键轴带动挤拉滚筒滚动；所述碾压装置，包括碾压架、变频电机、左T型转向箱、右T型转向箱、传动轴、左支撑轴、右支撑轴、两个左偏心轮和两个右偏心轮，变频电机与左T型转向箱的输入轴联接，左T型转向箱的第一输出轴与传动轴的一端联接，传动轴的另一端与右T型转向箱的输入轴联接，右T型转向箱的输出轴将动力传送给右支撑轴，左T型转向箱的第二输出轴将动力传送给左支撑轴，两个左偏心轮分布在左支撑轴上，两个右偏心轮分布在右支撑轴上，碾压架放置在左偏心轮和右偏心轮上且位于挤拉滚筒组的上方。

进一步地，所述右T型转向箱的输出轴上设有传动齿轮A,所述右支撑轴上设有与传动齿轮A相啮合的传动齿轮B。

进一步地，所述左T型转向箱的第二输出轴上设有传动齿轮C,所述左支撑轴上设有与传动齿轮C相啮合的传动齿轮D。

进一步地，所述花键轴通过轴套与挤拉滚筒的上端联接。