[实用新型]一种陶瓷与金属复合材料制备用共混装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷与金属复合材料生产设备技术领域，具体为一种陶瓷与金属复合材料制备用共混装置。

背景技术

金属陶瓷是由陶瓷硬质相与金属或合金粘结相组成的复合材料，金属陶瓷既保持了陶瓷的高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、抗氧化和化学稳定性等特性，又具有较好的金属韧性和可塑性。陶瓷与金属复合材料制备时需要按照质量配比，将纳米碳化钼、钴、铬、碳化铌、氧化锆、碳化硅、铜、氧化铈、氧化铝和钛粉混合后研磨1h，将所得物料于100℃下干燥，后于500MPa下压制，在氮气氛围中，于1230℃下烧结 1h，后自然冷却获得。

但是现有的陶瓷与金属复合材料共混装置，只能单一的进行立式或者卧式搅拌，对于混合罐体底部的材料无法均匀的搅拌，导致各种材料无法充分混合在一起，不仅混合的效率低下，而且降低了生产的品质。针对上述问题，在原有陶瓷与金属复合材料共混装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷与金属复合材料制备用共混装置，以解决上述背景技术中提出只能单一的进行立式或者卧式搅拌，对于混合罐体底部的材料无法均匀的搅拌，导致各种材料无法充分混合在一起，不仅混合的效率低下，而且降低了生产品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷与金属复合材料制备用共混装置，包括搅拌电机、第一夹臂、第二夹臂、电动机和托料板，所述搅拌电机通过固定架与混合罐体的上端固定连接，且混合罐体上端两侧的位置设置有进料口，所述混合罐体的底部设置有出料口，所述托料板位于出料口的下方，所述第一夹臂和第二夹臂均通过固定接头与混合罐体相互连接，所述第一夹臂通过旋转轴与活动轴相互连接，且活动轴位于固定箱体上的滑动轨道中，所述第二夹臂通过另一旋转轴与输出轴相互连接，且输出轴通过中间轴与输入轴相互连接，所述电动机与输入轴相互连接，所述搅拌电机通过搅拌轴与搅拌叶片相互连接。

优选的，所述第一夹臂和第二夹臂均为“U”型结构，且两者关于混合罐体的水平中心线对称。

优选的，所述托料板为向下凹陷的圆弧形结构，且其与固定箱体的底部焊接连接。

优选的，所述输入轴和中间轴啮合连接，且中间轴与输出轴也为啮合连接。

优选的，所述搅拌叶片在搅拌轴上等间距设置有三组。

优选的，所述滑动轨道为圆弧形设计，且其圆心与输出轴的中心重叠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷与金属复合材料制备用共混装置，在混合罐体上设置有搅拌电机，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌叶片对混合罐体内的材料进行搅拌作业，同时固定箱体上的电动机带动输出轴旋转，实现第二夹臂的旋转，且第一夹臂通过活动轴在滑动轨道上左右移动，从而实现混合罐体的左右摆动，确保混合罐体底部的材料被均匀搅拌，使得各种材料充分混合在一起，既提高了混合的效率，又提高了生产的品质。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型电动机传动结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图；

图4为本实用新型第一夹臂安装结构示意图。

图中：1、混合罐体，2、进料口，3、固定架，4、搅拌电机，5、出料口，6、第一夹臂，7、第二夹臂，8、固定接头，9、旋转轴，10、活动轴，11、固定箱体，12、电动机，13、托料板，14、输入轴，15、中间轴，16、输出轴，17、搅拌轴，18、搅拌叶片，19、滑动轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。