[实用新型]轮带式节能球磨机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种粉碎设备，特别是涉及一种轮带式节能球磨机。

背景技术：

球磨机是物料破碎之后 , 再进行粉碎的关键设备 , 广泛应用与有色金属选矿等生产行业 , 现有的球磨机一般利用旋转时的离心力将内部的钢球提升 ，通过钢球与物料之间 的相互作用对物料进行粉碎。但离心力的提升能力有限，在钢球还未达到顶部之前，就会因为重力作用而下落，无法达到最大的共速度，同时由于钢球对球磨机筒体的巨大冲击力和摩擦力，产生严重的噪声污染，同时球磨机筒体也易损坏。

目前的球磨机是在物料统一研磨后统一倒出，即早先磨好的物料要等最后研磨的物料研磨好后一起倒出，这就造成了早点磨好的物料在球磨机中空转，从而降低了球磨机的 工作效率。

现有的球磨系统流程一般为物料加入到球磨机进行磨碎后进入到混料机再次进行混料，混料后进入到浇铸系统先进行抽真空然后再进行浇铸，如果球磨的同时能够抽真空，则会大大提高浇铸 效率，有利于整个生产工艺的完成。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、利用提升梁提高对物料磨碎效率 , 利用消音板降低球磨机噪音污染 , 球磨筒体内镶有耐磨衬板，达到高效环保的目的的轮带式节能球磨机。

本实用新型的技术方案是：一种轮带式节能球磨机，包括设有进料口和出料口的球磨机筒体，所述球磨机筒体内镶有耐磨衬板，所述耐磨衬板的内壁上设有沿球磨机筒体的轴向方向延伸的提升梁，所述进料口和出料口处设置有使球磨筒体内形成密封腔体的密封盖，所述球磨机筒体上还设置有压力控制装置和压力检测装置，所述压力控制装置的一端伸入到球磨机筒体内用于控制球磨机内的压力，另一端与压力检测装置连接，所述球磨机筒体上设置有环形凸出夹层，环形凸出夹层内有网状钢板，环形凸出夹层一端与出料口连接，所述网状钢板上的耐磨衬板上设置有与网状钢板一致的孔。

所述球磨机筒体外侧设置有环形轮带和环形齿带，所述环形轮带与设置在底座上的轮托进行转动连接，所述齿带与设置在底座上的动力齿轮齿接，所述动力齿轮通过设置在底座上的减速机与设置在底座上的电机连接。

所述述压力控制装置和压力检测装置在所述进料口的同一侧，所述压力控制装置为真空泵，所述压力检测装置为真空压力表。

所述球磨机筒体的外侧壁上附有消音板，所述球磨机筒体上设置有贯穿消音板的散热片。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用提升梁提高对物料磨碎效率 , 利用消音板降低球磨机噪音污染 , 球磨筒体内镶有耐磨衬板，达到高效环保的目。

2、本实用新型设置有带孔的钢板，物料被研磨到合格大小由于重力的作用由球磨机的底部圆孔及时的放出研磨好的物料，没有研磨好的物料继续研磨，大大提高了球磨机的研磨效率。

3、本实用新型同时球磨机由于研磨一段时间以后会产生摩擦发热，降低了球磨机的运行稳定性，且降低了球磨机的安全系数，设置有冷却片，在筒体转动时进行风冷降温，这样大大提高了球磨机的稳定运行，使工作效率提升。

4、本实用新型所述压力控制装置为真空泵，压力检测装置为真空压力表，当物料在球磨机中磨压时，可以通过真空压力表随时检测到球磨机中的压力，并通过真空泵对球磨机内的压力进行控制，减少噪音，提高了工作效率。

5、本实用新型通过液压缸的操作能够实现球磨机筒体在轴向方向上的上下移动，通过液压缸的配合，实现球磨机筒体转动伴随轴向的高低运动，实现多角度研磨操作。

附图说明：

图1为轮带式节能球磨机的结构示意图。

图2为轮带式节能球磨机的局部剖视图。

图3为图2中A-A的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2和图3，图中，1-筒体，2-耐磨衬板，3-提升梁，4-压力控制装置，5-压力检测装置，6-环形凸出夹层，7-孔，8-环形轮带，9-环形齿带，10-底座，11-轮托，12-动力齿轮，13-消音板，14-散热片，15-减速机，16-电机,17-底板,18-液压缸。