[实用新型]一种动力电池盖板电性能自动检测设备

权利要求书

1.一种动力电池盖板电性能自动检测设备，其特征在于：包括工作台、机械手、控制电箱、电性能检测装置、物料输送装置及回料输送装置，所述工作台左上方设有机械手固定支架，所述机械手设置在机械手固定支架上，所述物料输送装置设置在工作台台面的正前方，所述电性能测试装置设置在工作台台面的后方，所述电性能测试装置左侧设有不良品放置盒，所述控制电箱设置在工作台下后方，所述回料输送装置设置在物料输送装置下方；

所述机械手设有吸盘取料夹具，所述吸盘取料夹具为矩形结构固定板，所述固定板设有通孔，所述通孔上安装吸盘，所述电性能检测装置包括放置支架、电性能测试仪器及电性能检测组件，所述电性能测试仪器放置在放置支架上，所述电性能检测组件设置在放置支架与物料输送装置之间，所述电性能检测组件设置在物料输送装置与电性能测试仪器之间。

2.根据权利要求1所述的动力电池盖板电性能自动检测设备，其特征在于：所述电性能检测组件分为微电阻检测组件及电阻检测组件，所述微电阻检测组件设置在机械手的右边，所述电阻检测组件设置在微电阻检测组件右边，所述微电阻检测组件及电阻检测组件都包括两气缸、伺服电机、传动机构、安装框架、安装底座及固定架，所述传动机构设置在安装框架内，所述传动机构末端与伺服电机连接，所述安装底座设置在传动机构上，所述固定架安装在安装底座上。

3.根据权利要求2所述的动力电池盖板电性能自动检测设备，其特征在于：所述传动机构包括丝杠及滑块，所述滑块为凹字形结构，所述凹字型结构通过安装框架与安装底座连接，所述固定架为L型结构，所述固定架端部设有调节滑槽，所述电阻检测组件的两气缸设置在固定架两边；

所述微电阻检测组件的固定架上设有U型固定板，所述固定架与U型固定板之间设有双缸型气缸，所述U型固定板开口朝向物料输送装置，所述两气缸分别设置在U型固定板的端部，两所述气缸镜像对正设置。

4.根据权利要求3所述的动力电池盖板电性能自动检测设备，其特征在于：所述气缸设有固定板，所述固定板两边设有通孔，所述通孔设有检测探针，所述检测探针后端与电性能测试仪器连接，所述检测探头检测端头为球型结构。

5.根据权利要求4所述的动力电池盖板电性能自动检测设备，其特征在于：所述电阻检测组件下方设置物料输送装置，所述物料输送装置包括伺服电机、矩形框架、挡板、支撑条及运输传动机构，所述挡板纵向设置在矩形框架上，所述伺服电机与运输传动机构连接，所述支撑条设置在矩形框架下方，所述物料输送装置分为两送料部分及顶升定位部分，所述顶升定位部分设置在两送料部分之间，所述顶升定位部分设有顶升定位组件。

6.根据权利要求5所述的动力电池盖板电性能自动检测设备，其特征在于：所述顶升定位组件包括阻挡气缸、两顶升气缸、两定位块、阻挡块及传感器，两所述顶升气缸设置在顶升部分左右两侧，两所述定位块设置在两顶升气缸上方，所述阻挡气缸设置在左侧的顶升气缸旁，所述阻挡块设置在阻挡气缸上，所述传感器设置在阻挡块与定位块之间。

7.根据权利要求6所述的动力电池盖板电性能自动检测设备，其特征在于：所述定位块为L形结构板块，所述定位块设有定位柱，所述阻挡块为L字形五金板，所述阻挡块设有直槽孔。

8.根据权利要求5所述的动力电池盖板电性能自动检测设备，其特征在于：所述微电阻检测组件下方的物料输送装置设有矩形定位板，所述矩形定位板中间设有矩形通孔，所述挡板两端部向外折弯。