[实用新型]一种压辊装置

说明书

本实用新型属于轮胎成型机技术领域，公开了一种压辊装置，包括压辊驱动组件、两个肩压辊以及设置于所述压辊驱动组件上的压力传感器。两个肩压辊分别通过滚动安装于所述压辊驱动组件上，所述压辊驱动组件能够驱动两个肩压辊沿竖直方向往复移动、沿横向方向相向或相背移动以及对称转动。控制系统能够根据压力传感器所测得的压力数值，控制所述压辊驱动组件，以调节所述肩压辊对轮胎施加的压力的大小。本实用新型中，压力传感器的设置，使得控制系统能够实时调节压辊驱动组件，以使肩压辊对胎面的胎肩和胎体的侧部施加的压力保持在安全的范围内。

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型机技术领域，尤其涉及一种应用于轮胎成型机上的压辊装置。

背景技术

现有轮胎成型机上的压辊装置，用于压合胎面复合件和胎体复合件以成型轮胎胎胚。压辊装置包括中心压辊和肩压辊。其中，中心压辊主要对胎面的胎冠部分进行辊压和压合，肩压辊为两个金属滚轮，主要对胎面和胎体的侧部进行辊压和压合。

现有技术中，肩压辊的移动距离一般为一个固定的距离。但是，在使用轮胎成型机对轮胎进行成型过程中，所需成型的轮胎的尺寸规格各有不同。此时，在肩压辊移动距离固定时，其施加于胎面的胎肩和胎体的侧部上的压力会随轮胎的尺寸规格不同而发生变化，出现压力过大或者压力过小的情况，压力过大时，会致使胎面的胎肩和胎体的侧部凹陷，压力过小时，使得胎面的胎肩和胎体的侧部合效果不好，严重影响轮胎的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压辊装置，其对胎面的胎肩和胎体的侧部施加的压力保持在安全的范围内。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压辊装置，其应用于轮胎成型机，所述轮胎成型机包括控制系统，所述压辊装置包括压辊驱动组件、两个肩压辊及设置于所述压辊驱动组件上的压力传感器，所述控制系统与所述压力传感器及压辊驱动组件信号连接；

两个所述肩压辊滚动安装于所述压辊驱动组件上，所述压辊驱动组件能够驱动两个肩压辊沿竖直方向往复移动、沿横向方向相向或相背移动以及对称转动；

所述控制系统能够根据压力传感器所测得的压力数值，控制所述压辊驱动组件，调节所述肩压辊对轮胎施加的压力的大小。

作为优选，所述压辊驱动组件包括第一驱动机构、第二驱动机构以及两个第三驱动机构；所述第一驱动机构包括第一驱动组件以及第一滑板，所述第一驱动组件能够驱动第一滑板沿竖直方向往复移动；所述第二驱动机构安装于所述第一滑板上，包括第二驱动组件以及两个第二滑板，所述第二驱动组件能够驱动两个第二滑板沿横向方向同步相向或相背移动；两个所述第三驱动机构分别安装于两个第二滑板上，所述第三驱动机构包括第三驱动组件以及传动块，所述压力传感器安装于所述传动块上，两个所述第三驱动组件能够驱动两个传动块相对于轮胎对称转动；两个所述肩压辊分别通过滚动轴承安装于两个所述传动块上，用于对轮胎的胎面的胎肩和胎体的侧部进行辊压；所述控制系统能够根据压力传感器所测得的压力数值，分别控制第一驱动组件和第三驱动组件，以调节所述肩压辊施加于轮胎的压力。

作为优选，所述第一驱动组件包括第一滑轨、第一螺杆、第一电机以及第一螺母；所述第一滑轨和所述第一螺杆均沿所述竖直方向设置，所述第一螺母配合安装于第一螺杆上，所述第一电机能够带动所述第一螺杆沿自身轴线转动，从而使得所述第一螺母沿第一螺杆轴向往复移动，所述第一滑板滑动设置于所述第一滑轨上，并且固连于第一螺母，所述控制系统通过控制所述第一电机调节所述肩压辊施加于轮胎的压力。上述设置，使得控制系统对肩压辊的径向移动的调节更加平稳可靠。

作为优选，还包括机架，所述机架上固定有螺杆座，所述第一滑轨和所述第一螺杆分别安装于所述机架上，所述第一螺杆转动安装于所述螺杆座上，所述第一螺杆的一端通过传动带与第一电机的输出端联动。