[实用新型]一种回收二氧化碳的冷凝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟丝加工设备领域，具体涉及一种回收二氧化碳的冷凝装置。

背景技术

二氧化碳膨胀烟丝浸渍工艺中，浸渍装置完成对烟丝的浸渍后，浸渍装置内的二氧化碳气体通过高压压缩机压缩成液态二氧化碳，液态的二氧化碳靠自重流回工艺罐循环使用，二氧化碳气体经压缩机回收工艺过程后，浸渍装置将残余的二氧化碳气体向大气中进行排放。现有对烟丝浸渍完成后二氧化碳的回收装置效率较低，很大一部分气态二氧化碳无法被压缩成液态，而使得浸渍装置向大气中排放的二氧化碳量上升，造成了温室气体污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高烟丝浸渍后二氧化碳回收量的二氧化碳的冷凝装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种回收二氧化碳的冷凝装置，包括二氧化碳冷凝器、暂存所述二氧化碳冷凝器出来的低压氟利昂气体并对液态氟利昂过冷的回热器、将低压氟利昂气体压缩成高压氟利昂气体的压缩机、对高压氟利昂气体进行油气分离的油分离器及把高压氟利昂气体冷凝成液态氟利昂的换热器，所述二氧化碳冷凝器通过第一管路依次与所述回热器、压缩机、油分离器及换热器连接，所述回热器与所述换热器连通，所述二氧化碳冷凝器还通过第二管路与所述回热器相连。

进一步地，所述换热器与回热器连接的管路上依次连接有贮存液态氟利昂的第一贮液罐、对液态氟利昂脱水的干燥器及贮存干燥液态氟利昂的第二贮液罐。

进一步地，所述换热器还连接有冷却水管路，所述冷却水管路将冷凝氟利昂气体后的冷却水泵送至冷却塔降温。

进一步地，所述第二管路上设有将液态氟利昂喷射进所述二氧化碳冷凝器的膨胀阀。

进一步地，所述油分离器与所述压缩机之间设有回油管路，所述回油管路将氟利昂气体中分离出来的油回流到所述压缩机内。

进一步地，所述二氧化碳冷凝器倾斜设置，其底部的出液口连接工艺罐。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型通过二氧化碳冷凝器中的低压氟利昂液体吸热汽化成气体，从而将二氧化碳气体冷凝为液体，使液态的二氧化碳回流到工艺罐循环使用，提高了烟丝浸渍后二氧化碳的回收利用率、减少了二氧化碳气体的排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：1-二氧化碳冷凝器、2-回热器、3-压缩机、4-油分离器、5-换热器、6-工艺罐、7-第一管路、8-第一贮液罐、9-干燥器、10-第二贮液罐、11-第二管路、12-膨胀阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1，本实用新型公开了一种回收二氧化碳的冷凝装置，包括二氧化碳冷凝器1、暂存二氧化碳冷凝器1出来的低压氟利昂气体并对液态氟利昂过冷的回热器2、将低压氟利昂气体压缩成高压氟利昂气体的压缩机3、对高压氟利昂气体进行油气分离的油分离器4及把高压氟利昂气体冷凝成液态氟利昂的换热器5。二氧化碳冷凝器1倾斜设置，其底部的出液口连接工艺罐6。

二氧化碳冷凝器1通过第一管路7依次与回热器2、压缩机3、油分离器4及换热器5连接。回热器2与换热器5连通。换热器5与回热器2连接的管路上依次连接有贮存液态氟利昂的第一贮液罐8、对液态氟利昂脱水的干燥器9及贮存干燥液态氟利昂的第二贮液罐10。油分离器4与压缩机3之间设有回油管路，回油管路将氟利昂气体中分离出来的油回流到压缩机3内。换热器5还连接有冷却水管路，冷却水管路将冷凝氟利昂气体后的冷却水泵送至冷却塔降温，降温后冷却水重新进入换热器5循环使用。

二氧化碳冷凝器1还通过第二管路11与回热器2相连，第二管路11上设有将液态氟利昂喷射进二氧化碳冷凝器1的膨胀阀12。

本实用新型的工作过程如下：

由二氧化碳冷凝器1出来的低压氟利昂气体经回热器2被压缩机3吸入，低压氟利昂气体经过压缩变成高压氟利昂气体，携带油的氟利昂气体经过油分离器4后进入换热器5，分离出来的油通过回油管路再回到压缩机3内。在换热器5内，氟利昂气体被冷凝水冷凝成氟利昂液体，氟利昂液体进入第一贮液罐8贮存，由第一贮液罐8出来的氟利昂液体经过干燥器9脱水后进入第二贮液罐10贮存。