[实用新型]用于软包装电池的刺刀组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种用于软包装电池的刺刀组件。

背景技术

目前锂离子电池除气、封装的过程为带气袋的电池送进成型机；抽真空；刺刀扎破电池气袋排气；电池封装。软包锂离子电池采用“抽真空、刺刀扎破电池气袋、抽出电池内气体和游离状电解液、封装”的方式进行除气、封装。在真空的作用下，气袋被扎破的瞬间，电池内的气体和游离状的电解液在真空的作用下快速冲出气袋，并在刺刀孔处呈“爆破”状态释放。这样，电解液便会溅射到电池的封装边及主体上。电池的封装边粘了电解液后，封装时会有封装分层的风险；电池主体粘了电解液将会影响电池的外观等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于软包装电池的刺刀组件，所述用于软包装电池的刺刀组件结构简单且可以防止电解液溅射到电池主体上。

根据本实用新型实施例的用于软包装电池的刺刀组件，包括：机架；吸管；刀体组件，所述刀体组件的上端与所述机架连接，所述刀体组件的下端适于刺破电池的气袋；和胶块，所述胶块与所述刀体组件间隔开且与所述机架连接，所述胶块内限定出连通通道，所述连通通道的进口位于所述下端面上且与外界连通，所述连通通道的出口与所述吸管连通。

根据本实用新型实施例的用于软包装电池的刺刀组件，通过在机架上设置与刀体组件间隔开的胶块，在胶块内限定出连通通道，连通通道的进口位于胶块的下端面上，连通通道的出口与吸管连通，并使胶块的下端面与气袋贴合，可以使电池气袋的孔里抽出的游离电解液进入连通通道内被吸管吸走，避免了聚集在气袋上的滴状电解液流到电池封印边及主体的风险，从而避免潜在封装分层及外观不良风险。另外，该刺刀组件结构简单，使用方便，且成本低。

根据本实用新型的一些实施例，所述刀体组件包括：主刺刀，所述主刺刀的上端与所述机架连接；和刺针，所述刺针位于所述主刺刀的下端且与所述主刺刀连接。在主刺刀扎进气袋之前，刺针先扎入气袋，避免了主刺刀扎进气袋时，电池内的气体和游离状的电解液在主刺刀孔处呈“爆破”状态释放，进而减轻电解液溅射到电池封装边和主体的问题。

在本实用新型的一些实施例中，所述刺针上设有排气槽，所述排气槽沿所述刺针的长度方向延伸，所述排气槽的下端位于所述刺针的尖端上。刺针设置的排气槽连通气袋内部和外部，提前给气袋缓慢排气，避免了主刺刀扎进气袋时，电池内的气体和游离状的电解液在主刺刀孔处呈“爆破”状态释放。

在本实用新型的一些实施例中，所述刺针的直径为0.5-1mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述进口为间隔开的多个，多个进口便于电解液被吸走。

根据本实用新型的一些实施例，所述胶块可移动地设在所述机架上。

在本实用新型的一些实施例中，所述机架上设有移动部，所述移动部与所述机架连接且相对于所述机架可移动，所述胶块与所述移动部连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述机架上设有弹性件，所述弹性件与所述移动部相抵以常驱动所述移动部向下移动。弹性件可以常驱动胶块向下移动，并常驱动胶块止抵在气袋的上端面上，使胶块与气袋的上端面紧密接触，胶块对电解液起到隔断的作用，避免了聚集在气袋上的滴状电解液流到主体的风险，从而避免潜在外观不良风险。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架呈U型机架，所述刀体组件位于U型机架的一端，所述胶块位于所述U型机架的另一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸管设置于所述机架内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于软包装电池的刺刀组件和电池的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的用于软包装电池的刺刀组件的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的用于软包装电池的刺刀组件的刀体组件的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的用于软包装电池的刺刀组件的胶块的结构示意图。

附图标记：

刺刀组件100，

机架1，移动部11，弹性件12，

吸管2，

刀体组件3，主刺刀31，刺针32，排气槽321，

胶块4，连通通道41，进口411，出口412，