[实用新型]有导向、传感双重功能的冲压件板材导正架

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及冲压件生产过程中的料片导向定位装置。

背景技术

在自动化冲压生产中，料片板材放入模具过程需要材料导正架进行位置导正，同时还需要有传感器来判断料片是否到位。现有的导正架（如图1所示）仅包括有竖向导正面的立柱和有横向装配底面的底座两部分，除利用立柱的前竖面（与安装座相对侧）对落至压板上的料片进行导正外，再无其他功能。至于获取料片是否到位的传感信号，需要另行安装传感器。在导正架以外另行安装传感器，需在模具上留出传感器安装位置，导致传感器独立占据的空间。由于受生产机台的限制，模具长度常被限定在紧凑的范围内，在此种情况下，往往不易找到传感器的合理安装位置，给导正、传感机构的设计和安装造成较大难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有导向、传感双重功能的冲压件料片导正架，用于冲压加工料片进入模具的位置控制及信息提供，克服现有的导正架存在的上述不足。

本实用新型的导正架包括立柱、底座，所作的改进是：在立柱的正面（朝向料片的一面）有竖向槽，竖向槽中装配导正板，导正板有竖向导正面的前部露在槽外，在导正板和立柱之间铰接两根或两组连杆，各连杆上的两个铰轴孔距离相同，导正板上的两个铰轴孔的距离与立柱上的两个铰轴孔的距离相同，同一根连杆在导正板上的铰接点高于在立柱上的铰接点，在立柱上安装导正板回位弹簧，在立柱或底座上开有导正传感器装配孔。

本实用新型的优化设计为：导正板上的两个铰轴孔连线与导正板的导正面平行；所述的导正板回位弹簧为一端用螺钉固定在立柱竖向槽的底面上，另一端压持连杆中部的弹簧片；所述的导正板由竖向部分和竖向部分下端的横向部分形成的L形，在底座上靠近导正板横向部分尾端上部位置开传感器装配孔，装配孔中安装受导正板感应的传感器；两组四根连杆两两相对位于导正板两侧。

本实用新型的工作过程是：有加工件料片进入模具时，导向板在料片和连杆的共同作用下开始向后上方运动，当导正板进入传感器感应范围时，传感器获得信号，同时连杆将弹簧挤压转角，在冲压完成的钣金件移除模具后，在弹簧片与连杆的共同作用下，导向板回位到待工作位置。本实用新型的有益效果是：通过均安装在导正架上平行移动的导正板和传感器相配合，实现了导正架的导正和传感双重功能，在模具所占空间不增加的情况下使传感器获得工作信号，解决了机台上空间狭小与协同工作的导向架与传感器分别占位的矛盾。

附图说明

图1为现有技术中导正架剖面图。

图2为本实用新型导正架主视剖视图。

图3为本实用新型立体图。

具体实施方式

参阅图2、图3，本实用新型的导正架包括立柱1、底座8，底座8上有条形装配螺杆过孔9，在立柱1的正面（朝向料片的一面）有竖向槽10，竖向槽10中装配导正板2，导正板2有竖向导正面的前部露在槽外，导正板2由竖向部分和竖向部分下端的横向部分形成的L形，在导正板2和立柱1之间通过铰轴4铰接两组平行连杆3，每组两根连杆在导正板2两侧相对设置，连杆3上的两个铰轴孔距离相同，导正板2上的两个铰轴孔的距离与立柱1上的两个铰轴孔的距离相同，导正板2上的两个铰轴孔连线与导正板的导正面平行。连杆3在导正板2上的铰接点高于在立柱1上的铰接点，在立柱1上的竖向槽的底面上用螺钉6安装导正板回位弹簧片5，回位弹簧片5的另一端压持上位连杆的中部。在底座上靠近导正板横向部分尾端上部开透至槽内的传感器安装孔11，安装孔中装配装提取导正板位置信号的导正传感器。