[实用新型]一种球墨铸铁管水泥内磨机空气气囊自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸管生产设备技术领域，具体为一种球墨铸铁管水泥内磨机空气气囊自动控制装置。

背景技术

目前，铸管生产工艺中，水泥内磨机属于铸管包装线设备，传统的控制方法是工人设定水泥内磨机的气囊压力从而控制磨头高度，对铸管水泥内衬进行打磨，缺点：1、劳动强度大；2、磨头磨损后对铸管水泥内衬打磨不均匀。为此，我们提出一种球墨铸铁管水泥内磨机空气气囊自动控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁管水泥内磨机空气气囊自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的劳动强度大和磨头磨损后对铸管水泥内衬打磨不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁管水泥内磨机空气气囊自动控制装置，包括PLC系统，所述PLC系统的输出端分别电性连接HMI工业触摸屏、DCS、第一气囊比例阀和第二气囊比例阀的输入端，所述PLC系统的输入端分别电性连接第一电流转换模块和第二电流转换模块的输出端，所述第一电流转换模块的输入端电性连接第一电流互感器的输出端，所述第一电流互感器的输入端电性连接第一磨头电机的输出端，所述第二电流转换模块的输入端电性连接第二电流互感器的输出端，所述第二电流互感器的输入端电性连接第二磨头电机的输出端。

优选的，所述PLC系统通过Profinet总线HMI工业触摸屏连接。

优选的，所述PLC系统包含模拟量输入输出通道和数字量输入输出通道，其中模拟量输入通道用来采集磨头电流反馈和升降气囊压力反馈，模拟量输出通道连接第一气囊比例阀和第二气囊比例阀，用来控制升降气囊的压力，数字量输入通道用来接收DCS发送的设备启动信号以及管型信号，数字量输出通道用来控制第一磨头电机和第二磨头电机启动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种球墨铸铁管水泥内磨机空气气囊自动控制装置，根据生产要求及不同管型的工艺参数，在现场HMI工业触摸屏上设定内衬磨削力度百分比值，由DCS发送铸管管型信号及启动信号至PLC系统，系统选择对应管型参数自动调用，输出使能控制磨头电机启动，通过采集磨头与铸管的内衬磨削时的电流变化经PLC计算后自动控制气囊的压力，实现对铸管内壁水泥衬层的均匀打磨，提高了工作效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型原理框图；

图2为本实用新型控制原理图。

图中：1 PLC系统、2 HMI工业触摸屏、3 DCS、4第一气囊比例阀、5第二气囊比例阀、6第一电流转换模块、7第一电流互感器、8第一磨头电机、9第二电流转换模块、10第二电流互感器、11第二磨头电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种球墨铸铁管水泥内磨机空气气囊自动控制装置，包括PLC系统1，所述PLC系统1的输出端分别电性连接HMI工业触摸屏2、DCS3、第一气囊比例阀4和第二气囊比例阀5的输入端，所述PLC系统1的输入端分别电性连接第一电流转换模块6和第二电流转换模块9的输出端，所述第一电流转换模块6的输入端电性连接第一电流互感器7的输出端，所述第一电流互感器7的输入端电性连接第一磨头电机8的输出端，所述第二电流转换模块9的输入端电性连接第二电流互感器10的输出端，所述第二电流互感器10的输入端电性连接第二磨头电机11的输出端。

其中，所述PLC系统1通过Profinet总线HMI工业触摸屏2连接，所述PLC系统1包含模拟量输入输出通道和数字量输入输出通道，其中模拟量输入通道用来采集磨头电流反馈和升降气囊压力反馈，模拟量输出通道连接第一气囊比例阀4和第二气囊比例阀5，用来控制升降气囊的压力，数字量输入通道用来接收DCS3发送的设备启动信号以及管型信号，数字量输出通道用来控制第一磨头电机8和第二磨头电机11启动。