[实用新型]一种药瓶盖冲压成型设备上的上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工领域，尤其涉及一种药瓶盖冲压成型设备上的上料机构。

背景技术

铝制金属瓶盖是常用药瓶盖的一种，这类金属瓶盖生产步骤中的第一步是：对原材料板体冲压和压制，即从原材料板体上切割下用于制作药瓶盖的原料板，在冲压的同时将原料板压制成药瓶盖的基础形状。在该生产步骤中所使用的是用于板体切割的冲压机，冲压机主要包括冲压机构和送料机构，但传统药瓶盖冲压机上的送料机构存在以下不足之处：1，由于铝金属质地柔软，且易于变形；传统送料机构无法保证铝金属完全平整，且没有对铝金属进行处理因此在冲压时极易使铝片产生明显折痕，急需改进；2，传统送料机构与冲压机构均是单独驱动运行的，送料机构的上料频率和送料速度与冲压机构需要经过多次调试配合，且即便如此也无法使送料机构与冲压机构的频率完全一致，急需改进。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种药瓶盖冲压成型设备上的上料机构，该上料机构一方面能够与冲压机构联动，实现高度配合上料；另一方面又在上料过程中对原料铝片进行润油，使冲压得到的瓶盖折角的折痕不明显。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种药瓶盖冲压成型设备上的上料机构，其特征在于：所述上料机构包括依次设置在冲压工位上游的料盘、润滑夹板组和送料辊轴组；所述冲压工位下游方向上设有废料切割刀，废料切割刀的刀口方向朝向冲压工位；

所述润滑夹板组包括上夹板和下夹板，上夹板与下夹板之间构成夹板间隙；所述上夹板内设有润滑油腔，上夹板的下端构成上辊轴腔，润滑油腔的侧壁上开设有与上辊轴腔相通的若干出油孔，上辊轴腔内部通过转轴定位有上润滑辊轴，上润滑辊轴的下端面低于上夹板的下端面；所述下夹板的上端构成下辊轴腔，下辊轴腔内部通过转轴定位有下润滑辊轴，下润滑辊轴的上端面高于下夹板的上端面，上润滑辊轴与下润滑辊轴对碾；所述润滑辊轴组上方的冲压机架上设有油桶，油桶通过注油软管与上夹板的润滑油腔相通；

所述送料辊轴组包括基座，以及定位在基座上的主动送料辊轴和从动送料辊轴；主动送料辊轴与从动送料辊轴的轴端通过齿轮相啮合，主动送料辊轴的另一端通过摆臂组件与冲压平台相联动；所述摆臂组件包括单向轴承、摆杆和联动杆，单向轴承套接在主动送料辊轴端部上，单向轴承的内圈轴承与主动送料辊轴联动；所述摆杆的中心处铰接在单向轴承中心处的摆杆，摆杆的第一端部与单向轴承的轴承外圈相联动，摆杆的第二端部与联动杆的下端部相套接，联动杆的上端部与冲压平台相连接。

作为优选，联动杆的上端部设有限位板，限位板下方的联动杆上套设有弹簧，冲压平台设有一板体套设在弹簧上端与限位板之间的联动杆上。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种药瓶盖冲压成型设备上的上料机构，包括润滑夹板组和送料辊轴组，分别具有以下优势：

1，上料机构中的送料辊轴组通过摆臂组件与冲压机构相联动；在冲压部下行冲压过程中，单向轴承的外圈运动而内圈不动，此时主动送料辊轴停止，原料铝片停止进料，在原料铝片静止时冲压可保证冲压质量；在冲压部上行复位过程中，单向轴承的外圈带动内圈，此时主动送料辊轴和从动送料辊轴对碾输送原料铝片向前送料，原料铝片中冲压后的废料部位由冲压工位输送出，待冲压部位进入冲压工位。通过上述冲压机构与送料机构的联动，可保证冲压工作和送料工作的同步性，保证冲压质量，并且有利于控制单次送料的板材长度，有利于提升原料铝片的利用率。

2，上料机构中的润滑夹板组包括上夹板和下夹板，送料时原料铝片穿过夹板间隙，上夹板和下夹板对原料铝片进行表面塑形，保证原料铝片的表面平整度；其次，上夹板内设有润滑油腔用于存放润滑油，润滑油腔内的润滑油由出油孔渗出后经上润滑辊轴施于原料铝片表面，使原料铝片在冲压时不易折压变形，且使冲压得到的瓶盖折角的折痕不明显，即不容易破裂。

附图说明

图1为本发明的正部结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为润滑夹板组的结构示意图。

图4为本发明的背部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~4所示的一种药瓶盖冲压成型设备，包括机架1，以及设置在机架1上的冲压机构、上料机构和下料机构。