[实用新型]双端多刀具钻铣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削类数控机领域，具体是一种双端多刀具钻铣机,应用在工件不旋转状态下的钻 、套，刮、铣、攻丝的端部切削。铣打机通常是2个动力头，采用复合刀具，加工两个端面、倒角和中心孔的工作。重复定位精度受丝杆影响，最好在0.01MM内，但刀具偏少，还需要其它工位补充加工。

加工中心加工此类零件，其优点是刀具可以充分使用，但对于凸轮轴加工6～7把刀就可以完成，多余没有实际用处，一个换刀时间需要4秒，如果以7把刀具为例，每端需要28秒的总时间，由于加工中心是一端一端分别加工，所以一个零件光换刀就需要56秒，接近1分钟，切削时间另处理不算。

背景技术

现有技术中, 人们会使用立、卧式加工中心、铣打机等方式完成凸轮轴端面加工，但也只能加工一端，且换刀时间比较长，铣打机可以加工两端由于拖板长度有限，多动力头加工X向位移过长，设备庞大且位移定位精度有偏差，刀具容易损坏。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种双端多刀具钻铣机, 结合了车加工的动力刀架的原理，减少了换刀时间，且定位精度很高。

本实用新型提供了一种双端多刀具钻铣机，包括与水平面具有45°倾斜角的基座,方便排屑。基座上固定有左十字拖板和右十字拖板,其中左十字拖板连接有左进给伺服电机, 右十字拖板连接有右伺服进给电机；所述的左十字拖板和右十字拖板上分别安装有一台动力刀架，动力刀架上安装有至少十二个工位的动力刀座，每个动力刀座上根据待加工凸轮轴零件类型配置有不同的刀具；所述的基座上左十字拖板和右十字拖板之间固定有液压工装，液压工装上固定有可以手动定距的零件基台，零件基台固定有V型架、自定位气缸和液压旋转压头，待加工凸轮轴零件通过V型架固定。

本实用新型还提供了一种双端多刀具钻铣机的工作方法，包括以下步骤：

1）将一个待加工凸轮轴零件放置在V型架上，定位气缸将待加工凸轮轴零件推到设定位置，液压旋转压头翻转压紧；

2）待加工凸轮轴零件夹紧后数控系统判别是否装夹到位，如果是不确定，报警请人工干预，若确定装夹到位，则进入步骤3）；

3）依据数控程序选择刀具，左进给伺服电机控制左十字拖板上的动力刀架将动力刀座送到加工位置进行左端加工，同时右进给伺服电机控制右十字拖板上的动力刀架将动力刀座送到加工位置进行右端加工，左右加工同时进行，但不同时结束，各端加工节拍有区别，加工节拍时间以最长的计算。

本实用新型有益效果在于：

1、本实用新型两端同时工作，和铣打方式类似，但没有X方向径向走刀，所以径向尺寸没有重复定位误差，刀具有12个工位的刀具位置完全满足，凸轮轴两端的加工要求。从换刀时间看伺服液压动力刀架只有0.4秒的相临换刀时间，七个刀具更换，也只有加工中心的1/10时间2.8秒。由于双端同时加工，总换刀时间也只有2.8秒，切削时间同上另计。切削时间所有设备基本相同。

2、本实用新型的工装也独具特色，零件要放在V型架上，上面的机械结构会依据工艺要求自动找正，并通过自翻转的羊角式压头，将工件紧紧的压在V型架上，V型架上有淬火齿面，可以抗轴向的大力切削，确保轴向精度。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供了一种双端多刀具钻铣机，其三视图分别如图1、图2和图3所示，包括与水平面具有45°倾斜角的基座1,方便排屑。基座1上固定有左十字拖板3和右十字拖板2,其中左十字拖板3连接有左进给伺服电机10, 右十字拖板2连接有右伺服进给电机9；所述的左十字拖板3和右十字拖板2上分别安装有一台动力刀架4，动力刀架4上安装有至少十二个工位的动力刀座5，每个动力刀座5上根据待加工凸轮轴零件11类型配置有不同的刀具；所述的基座1上左十字拖板3和右十字拖板2之间固定有液压工装12，液压工装12上固定有可以手动定距的零件基台6，零件基台6固定有V型架8、自定位气缸13和液压旋转压头7，待加工凸轮轴零件11通过V型架8固定。

本实用新型还提供了一种双端多刀具钻铣机的工作方法，包括以下步骤：

1）将一个待加工凸轮轴零件放置在V型架上，定位气缸将待加工凸轮轴零件推到设定位置，液压旋转压头翻转压紧；

2）待加工凸轮轴零件夹紧后数控系统判别是否装夹到位，如果是不确定，报警请人工干预，若确定装夹到位，则进入步骤3）；