[实用新型]分切成品翻转机

说明书

本实用新型公开了一种分切成品翻转机，包含驱动电机、驱动齿轮箱、主动传动链轮、从动传动链轮、驱动链轮、传动辊轴、传动链条、翻转限位块、翻转架,驱动电机与驱动齿轮箱相连，驱动链轮与缠绕设在翻转架外周面的传动链条相啮合连接；所述翻转架下设有传动辊轴，所述传动辊轴起支撑作用，并可相对翻转架转动；所述翻转架外侧设有翻转限位块，翻转到位时，所述翻转限位块与翻转架上的凸起接触,翻转停止；所述翻转架上的承载面上设有万向辊珠。本实用新型分切成品翻转机替代人力完成成品竖立工作，避免人员竖立过程中造成碰撞,压伤,倾倒等事故。

技术领域

本实用新型属于收卷技术领域，特别涉及一种分切成品翻转机。

背景技术

生产珠光膜时,分切卸卷时为横向摆放,此膜内部经发泡后较软,必须竖着存放及发货,否则会产生横向变形.收卷成品至少达200KG,人力无法很难完成此项工作,且容易碰伤.所以需翻转机辅助完成。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种分切成品翻转机，包含驱动电机、驱动齿轮箱、主动传动链轮、从动传动链轮、驱动链轮、传动辊轴、传动链条、翻转限位块、翻转架,驱动电机与驱动齿轮箱相连，驱动齿轮箱的输出轴上设有主动传动链轮，所述主动传动链轮与从动传动链轮通过链条相连，与从动传动链轮同轴设有驱动链轮，所述驱动链轮与缠绕设在翻转架外周面的传动链条相啮合连接；所述翻转架下设有传动辊轴，所述传动辊轴起支撑作用，并可相对翻转架转动；所述翻转架外侧设有翻转限位块，翻转到位时，所述翻转限位块与翻转架上的凸起接触,翻转停止。

优选地，所述翻转架上的承载面上设有万向辊珠。

本实用新型分切成品翻转机的有益效果：

1.替代人力,减轻工人工作强度。

2.避免成品坚立过程中产生撞伤,减少工作事故。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进一步说明：

图1是本实用新型分切成品翻转机的正视图。

图2是本实用新型分切成品翻转机的侧视图。

图3是图2的A向视图。

具体实施方式

如图1-3所示,一种分切成品翻转机，包含驱动电机5、驱动齿轮箱6、主动传动链轮7、从动传动链轮11、驱动链轮12、传动辊轴3、传动链条4、翻转限位块2、翻转架10,驱动电机5与驱动齿轮箱6相连，驱动齿轮箱6的输出轴上设有主动传动链轮7，所述主动传动链轮7与从动传动链轮11通过链条相连，与从动传动链轮11同轴设有驱动链轮12，所述驱动链轮12与缠绕设在翻转架10外周面的传动链条4相啮合连接；所述翻转架10下设有传动辊轴3，所述传动辊轴3起支撑作用，并可相对翻转架10转动；所述翻转架10外侧设有翻转限位块2，翻转到位时，所述翻转限位块2与翻转架10上的凸起接触,翻转停止。

所述翻转架10上的承载面上设有万向辊珠1。

本实用新型替代人力翻转成品,减少坚膜过程中碰伤、压伤；利用翻转机替代人力,将分切完成后成品坚立起来,再使用行车吊在栈板上。

分切完成后的成品8横卧于有软垫的托盘9上,称重打包完成后推送至翻转机上,起动翻转机,驱动电机5通过传动链条4使翻转架10旋转,待成品立直后停止。

图中，8为薄膜成品，9为托盘。

本实用新型分切成品翻转机的特点:

1.替代人力完成成品竖立工作。

2.避免人员竖立过程中造成碰撞,压伤,倾倒等事故。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。