[实用新型]压板机构有效
申请号: | 201721105722.9 | 申请日: | 2017-08-30 |
公开(公告)号: | CN207305100U | 公开(公告)日: | 2018-05-01 |
发明(设计)人: | 张玉亮;罗述军;徐恩强;孟凡亮;王建鲁;张传春 | 申请(专利权)人: | 歌尔科技有限公司 |
主分类号: | H05K3/00 | 分类号: | H05K3/00 |
代理公司: | 北京鸿元知识产权代理有限公司11327 | 代理人: | 袁文婷,张云志 |
地址: | 266100 山东省青岛*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压板 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及点胶加工技术领域,更为具体地,涉及一种梯形压条的压板机构。
背景技术
在PCB(Printed Circuit Board,印制电路板)的生产过程中,PCB软板通过轨道被输送到划胶及贴片位置进行划胶贴片,划胶贴片时需要压板机构将PCB软板压平,以保证划胶及贴片稳定性,若不能压紧PCB软板,会因为贴片不一致会而导致部分产品胶厚不合格。
由于PCB软板的单体间间隙过小,单体间无法增加常规矩形压条,仅在中间避位处有1根压条,不能够完全压平PCB软板,从而使得PCB软板两侧弯曲,导致其两侧划胶不良,贴片后胶厚不稳定,造成不良品。
为了解决上述问题,本实用新型提出了一种新的压板机构。
实用新型内容
鉴于上述问题,本实用新型的目的是提供一种压板机构,以解决PCB软板贴片位置平整度以及贴片后胶厚不稳定的问题。
本实用新型提供的压板机构,包括压板、设置在压板上的压条;其中,压条的横截面为梯形,压条包括宽端和窄端;压条通过窄端设置在压板上。
此外,优选的结构是,压条为至少一根,并且,压条之间相互平行。
此外,优选的结构是,在压板上设置有两个螺栓孔,螺栓孔为椭圆型。
此外,优选的结构是,螺栓孔与相对应的螺栓适配,用于固定压板。
此外,优选的结构是,在压板上设置有六个顶丝孔,顶丝孔为六边形。
此外,优选的结构是,顶丝孔与相对应的顶丝适配,用于调整压板的平行度。
此外,优选的结构是,压条与相对应的PCB软板适配,压条位于PCB软板的单体间隙内,PCB软板通过压条压平固定在压板上。
从上面的技术方案可知,本实用新型提供的压板机构,通过在压板上设在多个横截面为梯形的压条,压条和压板压紧放置在压板上的PCB软板,以保证PCB软板贴片位置的平整度,并使得贴片后的胶厚保持稳定,避免导致PCB软板贴片两侧划胶不良,出现不良品。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容,并且随着对本实用新型的更全面理解,本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
图1为根据本实用新型实施例的压板机构示意图;
图2为根据本实用新型实施例的压条横截面结构示意图;
图3为根据本实用新型实施例的划胶贴片设备结构示意图。
其中的附图标记包括:1、压板,2、第一压条,21、宽端,22、窄端,3、第二压条,4、第三压条,5、第四压条,6、第五压条,7、第六压条,8、螺栓孔,9、顶丝孔,10、PCB软板,11、导轨,12、划胶贴片设备。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
针对前述提出的现有的压板机构存在PCB软板贴片位置平整度以及贴片后胶厚不稳定的问题,本实用新型提出了一种新的压板机构,通过在压板上设置横截面为梯形的压条,使得压条的窄端设置在压板上,保证PCB软板贴片位置的平整度。
以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
为了说明本实用新型提供的压板机构的结构,图1至图3分别从不同角度对压板机构的结构进行了示例性标示。具体地,图1示出了根据本实用新型实施例的压板机构;图2示出了根据本实用新型实施例的压条横截面结构;图3示出了根据本实用新型实施例的划胶贴片设备结构。
如图1至图3共同所示,本实用新型提供的压板机构,包括压板1、设置在压板1上的压条;其中,压条的横截面为梯形,压条包括宽端21和窄端22;压条通过窄端22设置在压板1上。
其中,压条的结构是:横截面为梯形,为上宽下窄的结构,并且在压条的窄端22设置在压板1上。这种结构的压条,能够增加整个压条的强度,在生产此种压条时,操作简单方便,同时这种结构的压条适用于单体空间小需要压条压紧才能够进行划胶贴片的PCB软板。
具体地,压条为至少一根,并且,压条之间相互平行。在图1所示的实施例中,横截面为梯形的压条为六根,相互平行的六根压条分别为第一压条2、第二压条3、第三压条4、第四压条5、第五压条6以及第六压条7,六根压条分别通过压条的窄端22固定在压板1上。
在本实用新型的实施例中,PCB软板10的单体间隙过小,设置在压板1上的压条的窄端22与PCB软板10的接触面积小于PCB软板10的单体间隙,保证在如此小接触面积下不会损伤PCB软板10。
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