[实用新型]一种高速注塑机的气体顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速注塑机的气体顶出机构。

背景技术

现有高速注塑机的气体顶出机构如图2所示，包括模具芯子1’、气顶本体2’、活塞3’和弹簧4’；活塞2’通过弹簧3’活动设置在气顶本体2’上，气顶本体2’设置在模具芯子1’上，其中，活塞2’的顶部设置有锥形部，其在活动时通过锥形部与气顶本体2’靠合、且构成密闭配合。该机构由于活塞2’的顶部有锥形部，同时模具芯子1’上没有限位，高速注塑机在高速高压注塑胶过程中很容易造成模具芯子1’压死、气压吹不出来或压断等问题，不能满足生产的使用需求。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、装配快捷、操作方便、制造成本低、易生产、易实现、安全可靠且使用寿命长的高速注塑机的气体顶出机构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种高速注塑机的气体顶出机构，包括模具芯子、气顶本体、活塞和弹簧，活塞通过弹簧活动设置在气顶本体上，气顶本体设置在模具芯子上，其特征在于：活塞的上部侧壁为竖直式，活塞通过竖直式侧壁与气顶本体密闭配合。

所述模具芯子上设置有气道通孔，活塞置于气道通孔的上方；其中，活塞的下部设置有限位凸台，活塞通过限位凸台的底部限位在模具芯子的气道通孔上。

所述限位凸台的尺寸大于气道通孔的尺寸。

所述气顶本体上设置有截面呈凸字形的腔体，活塞的上部通过竖直式侧壁与气顶本体凸字形的腔体上部密闭配合。

所述活塞的竖直式侧壁上还设置有用于放置润滑油的孔部。

所述弹簧套设在活塞的中部、且一端弹性作用在气顶本体凸字形的腔体中部，另一端弹性作用在活塞的限位凸台顶部。

本实用新型通过上述结构的改良，活塞利用上部的竖直式侧壁与气顶本体密闭配合，由于活塞的锥形部改成了竖直，从而避免了活塞和模具芯子被高速注塑机主射时的压车压死的问题，同时活塞利用下部的限位凸台底部限位在模具芯子的气道通孔上，能保证高速注塑机无论在平时待机还是高速高压注塑的情况下，模具芯子都可以不退位，从而避免模具芯子出现吹不出的情况，解决模具芯子裂开的问题。其具有结构简单合理、性能优异、装配快捷、操作方便、制造成本低、易生产、易实现、安全可靠且使用寿命长等特点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例结构示意图。

图2为现有技术的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，本高速注塑机的气体顶出机构，包括模具芯子1、气顶本体2、活塞3和弹簧4，活塞3通过弹簧4活动设置在气顶本体2上，气顶本体2设置在模具芯子1上，活塞3的上部侧壁为竖直式，活塞3通过竖直式侧壁与气顶本体2密闭配合。

进一步地讲，模具芯子1上设置有气道通孔1.1，活塞3置于气道通孔1.1的上方；其中，活塞3的下部设置有限位凸台3.1，活塞3通过限位凸台3.1的底部限位在模具芯子1的气道通孔1.1上。

进一步地讲，限位凸台3.1的尺寸大于气道通孔1.1的尺寸。

进一步地讲，气顶本体2上设置有截面呈凸字形的腔体2.1，活塞3的上部通过竖直式侧壁与气顶本体2凸字形的腔体2.1上部密闭配合。

进一步地讲，活塞3的竖直式侧壁上还设置有用于放置润滑油的孔部3.2。

进一步地讲，弹簧4套设在活塞3的中部、且一端弹性作用在气顶本体2凸字形的腔体2.1中部，另一端弹性作用在活塞3的限位凸台3.1顶部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。