[实用新型]一种三联花键轴冷挤压成形模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷挤压模具，尤其涉及一种三联花键轴冷挤压成形模具。

背景技术

多联花键轴是机械传动中的关键零件，各个花键之间的位置精度是影响传动稳定性的主要因素。由于花键轴的花键多为异形不对称断面，切削加工存在很多困难。目前，花键成形大多采用切削加工或冷挤压与切削加工相结合的工艺生产，因此就存在要多次定位加工不同的花键，花键之间相对位置精度偏低，生产过程中报废率偏高等缺点，且工序繁多，生产线长，设备投资高，生产效率低下，致使零件成本相对较高，投资回报率普遍较低。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供的一种三联花键轴冷挤压成形模具，直接把三个花键挤压成形出来，齿形不需要再加工。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种三联花键轴冷挤压成形模具，它包括：齿形凹模A、齿形凹模B、齿形凹模C、垫块、锁紧环、模具外圈和料筒模，所述的模具外圈的底部设有垫块，垫块和模具外圈的中间处设有锁紧环，垫块的上方设有依次设有齿形凹模C、齿形凹模B和齿形凹模A，所述的齿形凹模A的上方设有料筒模，所述的齿形凹模A和齿形凹模B、齿形凹模B和齿形凹模C之间通过定位销固定在一起。

作为本实用新型的进一步优选，所述的齿形凹模A、齿形凹模B、齿形凹模C和模具外圈之间装配间隙为0.01～0.02mm。

作为本实用新型的进一步优选，所述的齿形凹模A、齿形凹模B、齿形凹模C和模具外圈均采用两层套结构，通过在齿形凹模A、齿形凹模B和齿形凹模C的中心腔处加设1个预应力圈，给模具一个成型前的预应力，减少模具在使用时发生爆裂的情况发生。

作为本实用新型的进一步优选，所述的凹模外圈的上端面设置有均匀分布的4个卸模孔。

作为本实用新型的进一步优选，所述的料筒模上设有10°～15°的倾斜面。

作为本实用新型的进一步优选，所述的料筒模上设有倾斜面与模具外圈(6)上设有的倾斜面相抵。

有益效果：本发明所述的一种三联花键轴冷挤压成形模具，结构简单新颖，模具拆卸方便，使用寿命长，所生产的三联花键轴齿形精度和相对位置度高，与传统工艺相比，可以减少生产工序，提高生产效率高，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的三联花键轴的结构示意图；

图2为本实用新型的模具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

如附图所示，本发明所述的一种三联花键轴冷挤压成形模具，它包括：齿形凹模A1、齿形凹模B2、齿形凹模C3、垫块4、锁紧环5、模具外圈6和料筒模7。

凹模外圈6的上端面设置有均匀分布的4个卸模孔8，模具外圈6的底部设有垫块4，垫块4和模具外圈6的中间处设有锁紧环5，垫块4的上方设有依次设有齿形凹模C3、齿形凹模B2和齿形凹模A1，齿形凹模A1、齿形凹模B2、齿形凹模C3和模具外圈6之间的装配间隙为0.01～0.02mm，所述的齿形凹模A1的上方设有料筒模7，所述的齿形凹模A1和齿形凹模B2、齿形凹模B2和齿形凹模C3之间通过定位销固定在一起。

实施例1

在使用本实用新型时，先将模具外圈6旋转180°水平放置，然后将料筒模7放入模具外圈6的最顶部，然后将齿形凹模A1和齿形凹模B2、齿形凹模B2和齿形凹模C3通过定位销固定在一起，并将齿形凹模A1、齿形凹模B2和齿形凹模C3由上而下放入模具外圈6内，再用垫块4将其堵住模具外圈6的底部，用锁紧块5将垫块4和模具外圈6的位置固定在一起，最后将模具外圈6翻转180°即可。

将坯料经料筒模7、齿形凹模A1、齿形凹模B2和齿形凹模C3并置于其中心腔，然后通过向下的一个挤压力，将坯料挤压成型，在需要脱模时，只需将顶针放在垫块4中心腔位置向上顶，将坯料从模具中顶出即可。

上述实施方式和实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。