[实用新型]一种EPB动力头总成性能综合检测台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种综合检测台，尤其涉及一种EPB动力头总成性能综合检测台。

背景技术

EPB动力头是盘式汽车制动器中的动力源。在出厂检测时需要检测以下参数：空载电流值(判定传动机构是否装配良好)、满载电流值与扭矩(判定输出扭矩是否满足要求，电流值是否在规定范围内)、焊缝密封性能(判定产品是否满足防水性能要求)。由于电子刹车是最近两年商务乘用车刹车系统的一个发展趋势。其配套的生产线与检测设备都还没有形成一个标准。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，在满足检测性能要求的同时，减少人工，降低成本的一种EPB动力头总成性能综合检测台。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种EPB动力头总成性能综合检测台，包括回转机构，所述的回转机构中的回转盘上设有上下料工位，所述的回转盘上依次设有空载工件夹紧机构、满载工件夹紧机构、焊接密封性工件夹紧机构和激光打标机构，所述的回转机构的底部设有与焊接密封性工件夹紧机构呈上下配接的焊接密封检测机构，所述的回转机构的底部设有与满载工件夹紧机构呈上下配接的满载扭矩检测机构，所述的满载扭矩检测机构包括与回转机构底部相固定的支架，所述的支架中设有沿支架进行上下位移的操作板，所述的操作板中设有扭矩传感器，所述的扭矩传感器的底部设有活塞组件，所述的扭矩传感器的上部设有花键套组 件。

作为优选，所述的活塞组件包括与操作板固定的活塞缸，所述的活塞缸中设有活塞总成，所述的活塞缸的底部设有与活塞总成相挡接的活塞挡块，所述的活塞总成通过浮动接头与扭矩传感器固连；

所述的花键套组件包括与操作板固定的轴承座，所述的轴承座中设有与扭矩传感器相固连的转动轴，所述的转动轴的上部设有花键导向套，所述的花键导向套中设有向上延伸的上盖，所述的上盖的底部与花键导向套间设有弹簧。

作为优选，所述的支架中设有升降气缸，所述的升降气缸推动连接板进行位移，所述的连接板带动操作板进行上下位移，所述的连接板与支架间通过直线滑轨进行滑动。

工作原理：用于集成式EPB动力头生产线最后一道工序，鉴定产品是否为合格。设备主要由六工位回转机构、产品定位夹紧机构、空载检测机构、满载检测机构、焊缝密封要求、激光打标机构、电气控制系统等装置组成。本设备采用六工位回转机构，使三个性能检测工位和一个激光打标工位集成到一台设备，结构紧凑，易于实现小型化，减少占地面积，减少人工成本。根据产品特点设计专门的产品定位装置和夹紧装置，可使设备通用多种产品形态，保证产品检测数据稳定。通过双缓冲结构设计解决了EPB产品检测扭矩时花键与花键套自动插入配合问题。通过在激光打标机基座添加滑块与限位机构，满足不同产品激光打标要求。在检测到不合格品时，设备会自动报警，由人工取下不合格品放入不合格品箱中。同时不合格品箱与设备具有互锁功能。设备检测出不合格品，不合格品放入不合格品箱中，设备才能再次启动。

以上独特的设计比其它机构的优点，在于以下几点：

1、设备集合三个性能检测功能和一个激光打标功能于一体，结构紧凑，操作简单，减少设备占地面积，降低人工成本。

2、在线扭矩检测机构采用双缓冲结构，产品花键与检测设备的花键套可 以自动顺利配合。减小配合过程中花键套对产品的冲击力，避免产品在检测过程中存在损坏的隐患。

3、通过分析产品结构，针对产品外形，设计可以通用多种产品的定位夹紧工装。

具体操作：首先由操作人员在上、下料工位放上工件。按下启动开关，回转机构带动工件回转到下一个工位空载电流检测工位，空载工件夹紧机构下压夹紧工件，探针伸出给工件进行通电使工件运转，监控一段时间内的电流值变化。检测完成后，工件移至下一个工位，满载工件夹紧机构下压夹紧工件，扭矩检测机构上升。扭矩检测机构的花键套与EPB动力头的输出轴花键配合，给EPB动力头通电，检测满载电流值和扭矩值。检测完成后，扭矩检测机构下降，满载工件夹紧机构上升，回转机构转动，EPB动力头移向下一个工位(焊缝密封性能检测)。焊缝密封性能检测采用正压检测方式，即封堵EPB动力头的插件孔和输出轴孔，同时向输出轴孔通气升压。然后保压一段时间后，检测气体泄漏值。最后，合格产品在产品上表面进行激光打标，不合格产品由人工进行下料。

因此，本实用新型的一种EPB动力头总成性能综合检测台，结构简单，操作方便，检测性能突出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；